[实用新型]具有旋转式翻板机构的程控液压拆标机

说明书

本实用新型涉及具有旋转式翻板机构的程控液压拆标机，操作台设置于机架，工作头设置于机架相对操作台的一端，收纸平台设置于机架相对设置工作头一端的另一端，工作头上设有上拆标组件、收纸平台上设有与上拆标组件相对设立的下拆标模，操作台在上拆标组件及下拆标模之间设置有拆标模板机构，拆标模板机构通过旋转式翻板机构安装于落标通道，本实用新型的有益效果为：拆标稳定，设置的下拆标模具起到辅助拆标的作用且设置了收纸平台，可将拆下的标件进行收集方便工人搬运，降低工人劳动强度，提供的旋转式翻板机构实现拆标模板机构的翻转且模板转盘可旋转设置可适配异形标件的拆卸，提高翻板机构的通用性。

技术领域

本实用新型涉及拆标机领域，具体涉及具有旋转式翻板机构的程控液压拆标机。

背景技术

经印刷后，商标版材上就形成一块块商标，这些印刷好后的商标需要裁剪下来，用于贴在产品上或者其本身制作成产品，比如广告宣传用的扇子等，这些商标不是一张张直接裁切下来的，而是通过点线裁切刀裁切后，堆成一叠，这时商标还连接在版材上，只有通过手工按压将整叠的某块商标一起取下，但很显然，人为手工按压工成本高，而且拆标效率低，虽然现在已存在机械拆标机，但现有的拆标机通用性差，对于不同规格的商标不能很好的采用同一台设备进行拆标，造成厂家拆标成本高且拆标不稳定容易损伤商标，有鉴于此，本申请人研发了一种拆标稳定的新型程控液压拆标机，而翻板机构则是在拆标后打开或关闭供下模将标件输送至收集平台进行收集的机构，打开时标件落入下模，下模对标件进行输送，而关闭时则供上下模配合进行拆标，但这种机构只能针对常规标件，对于结构非对称的标件例如呈凸字形或凹字形的标件来说，由于标件在印刷时为了节省纸张成本常常会交错排列，此时拆标机构只能对一侧的标件进行正常拆标，而无法正常对另一侧的标件进行拆标，因此，本申请人在此基础上研发了可针对异形标件进行头尾旋转180°后进行拆标的具有旋转式翻板机构的程控液压拆标机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供具有旋转式翻板机构的程控液压拆标机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：具有旋转式翻板机构的程控液压拆标机，包括机架，操作台、定位推送纸框机构、工作头及收纸平台，所述操作台设置于机架，所述工作头设置于机架相对操作台的一端，所述收纸平台设置于机架相对设置工作头一端的另一端，所述工作头上设有上拆标组件、所述收纸平台上设有与上拆标组件相对设立的下拆标模，所述操作台在上拆标组件及下拆标模之间设置有拆标模板机构，所述定位推送纸框机构设置于操作台一端并将标件推送到拆标模板机构上，所述操作台上设置有落标通道，所述收纸平台包括有输送台，所述下拆标模垂直设置于输送台与拆标模板机构相对的一端并通过升降机构往复穿出输送台并与拆标模板机构一端相抵，其特征在于：所述拆标模板机构通过旋转式翻板机构安装于落标通道，所述旋转式翻板机构包括有模板转盘，所述拆标模板机构安装于模板转盘，所述拆标模板机构一端设有可促使拆标模板机构翻转的翻转机构，所述模板转盘一端设有可驱动模板转盘转动的旋转机构。

采用上述技术方案，传统的拆标机都是将商标拆下后人工进行收集，不仅效率慢且人工劳动强度大，而本发明在操作台上开设落标通道，将拆标模板机构设置成分体设置的两块相对设立的拆标模板，在各拆标模板一端设置可促使拆标模板向远离上拆标组件一端转动从而打开落标通道从而将经过上拆标模板及下拆标模板拆标后的商标落下，在下方设置收纸平台，收纸平台上设置输送台，输送台包括有间隔设置的输送带，将下拆标机构设置在输送带之间，通过升降机构带动下拆标机构垂直往复升降，当拆标完成后拆标模板翻转后打开落标通道，由于下拆标机构一端抵接在拆标模板上，当拆标模板打开后商标落在下拆标模板上，下拆标模板在升降机构的带动下向下运动同时将商标往下带动，当下拆标模板在升降机构带动下运动至位置低于输送带时，商标将落在输送带上进行输送 ，拆标模板机构通过旋转式翻板机构安装于落标通道，翻板机构可以打开落标通道，在模板转盘一端设置驱动模板转盘转动的旋转机构可实现模板转盘的360°旋转，当模板转盘旋转到180°时放置于模板转盘上的商标板材头尾将倒置，可轻松对异形标件进行拆标，通用性强。