[实用新型]一种隔热罩裙边折边模具

说明书

本实用新型公开了一种隔热罩裙边折边模具，属于模具技术领域，包括上模组件和下模组件，上模组件位于下模组件的上方，上模组件与下模组件通过升降杆连接，上模组件包括上模板、安装座和固定于上模板的下底面的第一斜导柱，安装座通过螺栓固定于上模板的下底面，安装座的下端安装有压块，下模组件包括下模板和固定于下模板的上表面的固定座，固定座上设有定位块和第二斜导柱，固定座上开设有安装孔，安装孔内安装有上下伸缩的脱杆，脱杆的底端固定有活塞，活塞上套接有弹簧，弹簧的下端抵在安装孔的底部，弹簧的上端抵住活塞。达到了提高了加工效率高、并且省时省力、操作方便的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别地，涉及一种隔热罩裙边折边模具。

背景技术

隔热罩在加工过程中通常需要使用折边模具进行折边。现有技术中对于 隔热罩的折边方法是在上模设置不同的楔形面，将工件放置在上模和下模之 间，通过楔形面对工件的作用力实现折边，有时因产品的折边角度不同并不能一次完成，还需进行多次折边来完成，该折边方式加工效率较低下，而且还费时费力不够便捷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。有鉴于此，本实用新型目的在于提出一种隔热罩裙边折边模具，具有加工效率高、省时省力、操作方便的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种隔热罩裙边折边模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件位于下模组件的上方，所述上模组件与下模组件通过升降杆连接；所述上模组件包括上模板、安装座和固定于上模板的下底面的第一斜导柱，所述安装座通过螺栓固定于上模板的下底面，所述安装座的下端安装有压块，所述压块的侧壁靠近底面处设有第二楔形面；所述下模组件包括下模板和固定于下模板的上表面的固定座，所述固定座上设有定位块和第二斜导柱，所述定位块通过螺栓固定于固定座的上表面并与固定座形成限位槽，所述第二斜导柱活动安装于限位槽中，所述第二斜导柱位于第一斜导柱的下方并与第一斜导柱配合，所述第二斜导柱的侧壁设有第一楔形面，所述固定座上开设有安装孔，所述安装孔内安装有上下伸缩的脱杆，所述脱杆位于压块的正下方，所述脱杆的顶端与第一楔形面位于同一水平面，所述脱杆的侧壁与第一楔形面抵触，所述脱杆的底端固定有活塞，所述活塞上套接有弹簧，所述弹簧的下端抵在安装孔的底部，所述弹簧的上端抵住活塞。

通过上述设置，将需要折边的隔热罩放入该模具中，当上模组件向下移动一端距离时，压块带动隔热罩和脱杆一起向下移动，隔热罩的裙边与第二斜导柱产生作用力弯折至90度。当上模组件继续向下移动一端距离时，第一斜导柱带动第二斜导柱运动，将隔热罩的裙边折边至180度。随后，当上模组件回位至最高点，固定座中的弹簧推动活塞将脱杆复位。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述压块的轴部设有限位板。

通过上述设置，可以限制上模组件下移的距离，避免上模组件下移距离过大而损坏模具，起到保护该模具的作用。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第一斜导柱的下端的斜面与水平面形成的夹角为45-60度，所述第二斜导柱的斜面与水平面的形成的夹角和第一斜导柱的下端的斜面与水平面形成的夹角互为余角。

通过上述设置，第一斜导柱随上模组件一起下移时，第一斜导柱的斜面与第二斜导柱的斜面配合，并推动第二斜导柱滑移。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述安装孔的深度大于上模组件下移的最大距离，所述活塞的长度占安装孔深度的30%-60%。

通过上述设置，可供脱杆的下端能部分缩入安装孔内。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过上模组件与下模组件的配合将隔热罩的裙边一次完成折边，并能自动复位方便下一次的工作，提高了加工效率高、并且省时省力、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；