[实用新型]一种新型散热装置

说明书

本实用新型公开了一种新型散热装置，具体涉及散热技术领域，包括受热体和散热片，所述受热体内部设有空腔，所述空腔内设有冷却液，所述受热体顶部一侧设有排气孔，所述受热体顶部远离排气孔的一侧设有回流孔，所述散热片包括密封框和两个薄铝板，所述密封框架一侧设有散热输入口。本实用新型通过将受热体固定在发热电子元件上，冷却液受热汽化，单向阀配合粗径输送管、细径输送管和密封框架，使热汽从排气孔到散热片再到回流孔单向流动，热汽在密封框架内进行热交换，使密封框架内形成负压，吸引热汽进入粗径输送管，冷却液化后从细径输送管流出，热汽循环流动，减少了泵的使用，节能环保，不存在噪音污染。

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，更具体地说，本实用涉及一种新型散热装置。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的电子产品得到了普及，电子产品在工作过程中会产生热量，容易造成电子元件的热损耗，甚至直接烧坏电子元件，使电子产品不能工作，给人们的工作生活带来不便，散热装置能够对电子元件进行有效散热。

现有水冷散热器是指使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量，与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点，水冷散热器的散热性能与其中散热液流速有关，随着散热液带走电子元件热量并冷却后实现循环使用，完成持续性降温。

但是上述技术方案中提供的散热装置在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如散热液流动依靠泵带动，存在电能消耗，泵发生故障时，无法继续散热，而且依靠泵工作的动能，存在噪音污染，或者泵的震动都不利于电子元件的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型散热装置，通过将受热体固定在发热电子元件上，冷却液受热汽化，单向阀配合粗径输送管、细径输送管和密封框架，使热汽从排气孔到散热片再到回流孔单向流动，热汽在密封框架内进行热交换，使密封框架内形成负压，吸引热汽进入粗径输送管，冷却液化后从细径输送管流出，使热汽循环流动，减少了泵的使用，节能环保，不存在噪音污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型散热装置，包括受热体和散热片，所述受热体内部设有空腔，所述空腔内设有冷却液，所述受热体顶部一侧设有排气孔，所述受热体一侧设有回流孔，所述的回流孔低于所述冷却液的表面，，所述散热片包括密封框架和两个薄铝板，所述密封框架一侧设有散热输入口，所述密封框架远离散热输入口的一侧设有散热输出口，所述排气孔与散热输入口之间固定连接有粗径输送管，所述回流孔与散热输出口之间固定连接有细径输送管，所述回流孔内设有单向阀，所述细径输送管靠近回流孔的一端设有锥形缩口。

在一个优选地实施方式中，两个所述薄铝板分别固定在密封框架的内侧顶部和底部，所述薄铝板远离密封框架的一侧设有冲压连接部，多个所述冲压连接部之间设有蜂窝状冷却腔。

在一个优选地实施方式中，所述受热体底部设有卡槽，所述卡槽与空腔之间设有导热片，所述导热片由铝材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述密封框架由两个半框体制成，所述冲压连接部由铝合金材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述散热输入口设置在密封框架顶端，所述散热输出口设置在密封框架底端。

在一个优选地实施方式中，所述冷却液在空腔内的体量设置为40％-70％，所述粗径输送管直径大于细径输送管直径。

在一个优选地实施方式中，所述冷却液为无闪点、绝缘且导热的液气相变液体。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过将受热体固定在发热电子元件上，冷却液受热汽化，单向阀配合粗径输送管、细径输送管和密封框架，使热汽从排气孔到散热片再到回流孔单向流动，热汽在密封框架内进行热交换，使密封框架内形成负压，吸引热汽进入粗径输送管，冷却液化后从细径输送管流出，使热汽循环流动，减少了泵的使用，节能环保，不存在噪音污染；