[实用新型]一种万能粉碎机的防尘装置

说明书

本实用新型涉及一种万能粉碎机的防尘装置，包括连接到粉碎机进料口处的进料管，所述进料管的下方横向连通连接有相应的排尘管，所述进料管的内侧壁于所述排尘管的上方固接有一圈相应的凸沿，所述排尘管的内部顶端可移动装置有第一封板，所述第一封板的内侧向下固接有第二封板，所述第二封板的外侧固接有相应的拉杆；所述排尘管未连接到进料管的一端密封焊接有相应的定位板，定位板的外侧固接有相应的气缸安装板，气缸安装板上装置有相应的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞柱贯穿所述定位板上的连通孔后固接到所述拉杆上。本实用新型能够在粉碎机作业过程中有效进行除尘，防止粉碎所产生的灰尘外扬和防止灰尘渗入粉碎机的驱动机构等部件。

技术领域

本实用新型涉及一种防尘装置，具体是指一种万能粉碎机的防尘装置。

背景技术

万能粉碎机是药材生产过程中常用的原料粉碎设备，药材原料在万能粉碎机内进行粉碎作业时，容易产生大量的灰尘。为防止粉碎所产生的灰尘外扬，现有的万能粉碎机一般会在其进料口处设置密封盖。由于密封盖的设置，粉碎机在作业过程中容易导致其粉碎腔内部压力上升。这样一来，粉尘就容易在压力的作用下大量渗透进入粉碎机的驱动机构等部件里并附着在相应的机构上，导致设备使用效果降低和使用寿命缩短。因此，设计一款能够在粉碎机作业过程中有效进行除尘，防止粉碎所产生的灰尘外扬和防止灰尘在压力作用下渗入粉碎机的驱动机构等部件，且使用便捷，不会对进料造成影响的万能粉碎机防尘装置是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种万能粉碎机的防尘装置，该万能粉碎机的防尘装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种万能粉碎机的防尘装置，包括连接到粉碎机进料口处的进料管，所述进料管的下方横向连通连接有相应的排尘管，所述进料管和排尘管均采用的横截面为方形状的方管；所述进料管的内侧壁于所述排尘管的上方固接有一圈相应的凸沿，所述排尘管的内部顶端可移动装置有第一封板，所述第一封板的内侧向下固接有第二封板，所述第二封板的外侧固接有相应的拉杆；所述排尘管未连接到进料管的一端密封焊接有相应的定位板，所述定位板的中心处设有相应的连通孔，且定位板的外侧固接有相应的气缸安装板，所述气缸安装板上装置有相应的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞柱贯穿所述定位板上的连通孔后固接到所述拉杆上；所述排尘管于所述定位板的内侧向下连通连接有相应的连通管，所述连通管未连接到所述排尘管的一端装置有相应的过滤机构。

所述过滤机构包含滤袋，所述滤袋通过相应的卡箍连接到所述连通管的管口处。

所述驱动气缸连接到外界气压控制系统。

所述连通孔于所述驱动气缸的活塞柱外围装置有一圈相应的密封垫圈。

本实用新型的优点：

本实用新型的进料管下方横向连通连接有相应的排尘管，进料管的内侧壁于所述排尘管的上方固接有一圈相应的凸沿，排尘管的内部顶端可移动装置有第一封板，所述第一封板的内侧向下固接有第二封板。在驱动气缸的作用下，可有效对第一封板和第二封板的位置进行调整。需要进行原料添加时，控制驱动气缸的活塞柱缩回，带动第一封板缩回至排尘管的内部，此时进料管成连通状态，便于物料添加，而位于第一封板内侧的第二封板则卡接在排尘管与进料管的连接处，防止原料进入排尘管内。物料添加完成后需要进行原料粉碎时，而控制驱动气缸的活塞柱伸出，带动第一封板伸出至排尘管的外端，第一封板有效位于凸沿下方对进料管形成封闭，而第二封板则离开排尘管与进料管的连接处，排尘管成连通状态，外扬的粉尘在压力的作用下就可以直接沿着排尘管进行外排，并通过设置于连通管端部的过滤机构进行滤除。实现在粉碎机作业过程中有效进行除尘，防止粉碎所产生的灰尘外扬和防止灰尘在压力作用下渗入粉碎机的驱动机构等部件，且使用便捷，不会对进料造成影响的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。