[实用新型]一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置

说明书

一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置，包括油墨搅拌器，所述油墨搅拌器包括支架、搅拌杆、气缸、气动控制阀，所述气缸固定设于支架上，所述气缸的输出端与所述搅拌杆驱动连接，所述气缸通过气路连通气源且所述气路上设有所述气动控制阀，所述气动控制阀控制所述气缸的输出端带动搅拌杆作直线往复运动。本实用新型能实现对墨斗中油墨的自动搅拌，使油墨保持良好稳定的油墨墨性，工作稳定且安全可靠，降低工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及胶印输墨系统技术领域，尤指一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置。

背景技术

胶印机在印刷过程中，是由输墨系统向印版表面适量、均匀、连续、稳定地提供油墨的。胶印机输墨系统是胶印机的重要组成部分，其结构与性能的优劣直接影响着胶印机油墨转移传递的质量，是决定胶印机印刷质量好坏的重要因素。

胶印机输墨系统包括供墨机构、匀墨机构和着墨机构三大部分，其中供墨机构的作用就是把墨斗里存贮的油墨适量稳定地向匀墨机构进行输送。供墨机构的墨斗由墨槽、挡墨板和弹性墨刀片及其调节装置等组成。胶印机上印刷油墨贮存在墨斗的墨槽中，出墨辊转动时，挤压墨槽中的油墨使其从弹性墨刀片与出墨辊之间的出墨间隙中通过，从而在出墨辊上形成墨层，并通过传墨辊将出墨辊上的墨层输送给匀墨机构进行油墨的拉薄打匀，然后匀墨机构又将已拉薄打匀的油墨传递给着墨机构，由着墨机构的着墨辊对印版进行着墨，再通过印版滚筒与橡皮滚筒间、橡皮滚筒与压印滚筒间两次滚压，印版上的油墨先转移到橡皮布上，再从橡皮布上转移到承印物上完成整个印刷过程。胶印机的印刷过程实质上就是油墨的传递转移过程。现代印刷品对印品印迹墨色等的质量要求越来越高，胶印机的印刷速度也越来越快，因此油墨在印刷时的转移传递过程中，任何一个环节出现小问题，都有可能对最终印品质量产生严重的不良影响。

胶印油墨是一种浆状胶粘流体，具有黏着性、触变性和流变性等特性。在印刷过程中，胶印机墨斗中存贮的油墨如果长时间不搅动，油墨的墨性就极易会发生变化，油墨的黏度和流动性会变差，油墨容易凝结变稠变硬甚至结皮结块堵塞墨斗，造成墨斗下墨不畅和墨辊脱墨等现象，同时也会严重影响到后续匀墨机构对油墨的拉薄打匀和油墨正常的转移传递，使印品容易产生条杠痕迹或墨色色差等。油墨的流动性变差，还会使墨斗中靠近出墨辊的油墨虽能顺利被转移走，而远离出墨辊的油墨却静止不动；另外，如果不经常搅动油墨，墨斗中表层的油墨和内部的油墨就无法经常互换，表层油墨因长时间和空气接触也就容易发生氧化作用形成氧化膜墨皮。因此，要保证油墨在墨斗中较长时间具有稳定良好的油墨墨性，防止油墨凝结和表层油墨氧化，保证墨斗顺畅下墨和印品墨色前后均匀一致等等，就必须要经常搅动墨斗墨槽中的油墨。

目前在市场上墨斗中配置有油墨自动搅拌装置的胶印机还不多见，在印刷过程中，为了防止墨斗中油墨出现凝结变硬结皮等现象，保证油墨具有良好的油墨墨性和墨斗顺畅下墨，都要求印刷工人必须经常用墨铲刀勤手动搅动墨斗里的油墨和剔除油墨中已凝结的墨块墨皮，或者勤换新鲜油墨，或者调大墨斗中弹性墨刀片与出墨辊之间的出墨间隙等等，这样不但增强了印刷工人的劳动强度和责任心要求，又浪费了油墨，污染了车间环境，同时也增加了人为不可控制因素对胶印印刷产品质量的影响等。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置，实现对墨斗中油墨的自动搅拌，使油墨保持良好稳定的油墨墨性，工作稳定且安全可靠，降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种胶印输墨系统用气缸驱动式墨斗油墨自动搅拌装置，包括油墨搅拌器，所述油墨搅拌器包括支架、搅拌杆、气缸、气动控制阀，所述气缸固定设于支架上，所述气缸的输出端与所述搅拌杆驱动连接，所述气缸通过气路连通气源且所述气路上设有所述气动控制阀，所述气动控制阀控制所述气缸的输出端带动搅拌杆作直线往复运动。

具体地，所述气缸为无杆气缸，所述无杆气缸的导向滑杆固定设置在支架上，所述无杆气缸的滑动块与所述搅拌杆固定连接。