[实用新型]用于过滤再生纤维素膜粘胶的滤器的排气装置

说明书

本实用新型提出了一种用于过滤再生纤维素膜粘胶的滤器的排气装置，包括：移动式底座，移动式底座上安装有气液分离装置，气液分离装置内设置有分离腔；气液分离装置上安装有进气阀门，进气阀门上安装有连通烛式过滤器的进气管，在真空泵和烛式过滤器之间设置气液分离装置，利用真空泵将烛式过滤器和气液分离装置营造成真空环境，防止了空气混入粘胶中影响产品质量；同时防止了烛式过滤器中的杂质和水蒸气进入真空泵中损坏真空泵；气液分离装置上安装有排气阀门，排气阀门上安装有连通真空泵的排气管，气液分离装置的底部设置有排液口，排液口处位于气液分离装置上安装有排液阀门，可在排气完成后将水排出气液分离装置。

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其是涉及一种用于过滤再生纤维素膜粘胶的滤器的排气装置。

背景技术

玻璃纸是一种是以棉浆、木浆等天然纤维为原料，用胶黏法制成的薄膜，它透明、无毒无味，因为空气、油、细菌和水都不易透过玻璃纸，使得其可作为食品包装使用。

在玻璃纸的生产中，粘胶制成后至成型时需要先经过烛式过滤器进行第一遍过滤，再经过盘式滤器进行第二次过滤。由于烛式过滤器使用一段时间后网孔内会有杂质堵塞，达不到生产的要求，因此需要进行刷洗，烛式过滤器在刷洗完成后再经过水漫法排气即可投入使用。但在实际生产中，水漫法排气时容易排气不够彻底，并且水中常溶解有部分气体，在压力变化和温度变化后，气体会从水中溢出，造成气体的集聚。烛式过滤器如果排气不彻底就会造成滤器中存在一定量的空气，使用时会将空气混入粘胶中从而造成薄膜的断裂，既影响产品质量又大大造成浪费。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于过滤再生纤维素膜粘胶的滤器的排气装置，利用该装置对烛式过滤器进行抽真空，使烛式过滤器形成负压的真空环境，从而防止空气混入粘胶中，影响产品质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于过滤再生纤维素膜粘胶的滤器的排气装置，包括：移动式底座，所述移动式底座上安装有气液分离装置，所述气液分离装置内设置有分离腔；所述气液分离装置上安装有进气阀门，所述进气阀门上安装有连通烛式过滤器的进气管；

所述气液分离装置上安装有排气阀门，所述排气阀门上安装有连通真空泵的排气管，所述真空泵安装于所述移动式底座上；

所述气液分离装置上还安装有测量所述分离腔内真空度的真空压力表；

所述气液分离装置的底部设置有排液口，所述排液口处位于所述气液分离装置上安装有排液阀门。

作为一种改进方式，所述气液分离装置包括壳体，所述壳体上端安装有顶盖；所述壳体内设置所述分离腔，所述分离腔内通过设置在所述壳体上的隔板分割成第一分离半腔和第二分离半腔，所述隔板的下部设置有连通所述第一分离半腔和第二分离半腔的连接通道；

所述第一分离半腔连通所述进气管，所述第一分离半腔内设置有若干导流板；

所述第二分离半腔连通所述排气管，所述第二分离半腔内设置有螺旋槽。

作为一种改进方式，所述导流板设置有两组，两组所述导流板间隔设置。

作为一种改进方式，每一所述导流板均包括第一半导流板，所述第一半导流板连接有一体成型的第二半导流板，所述第二半导流板和第一半导流板均倾斜设置。

作为一种改进方式，所述导流板的下部位于所述第一分离半腔内安装有第一过滤网；所述螺旋槽的上方位于所述第二分离半腔内安装有第二过滤网。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：