[实用新型]一种高精度圆形齿轮毛坯锻造机

说明书

本实用新型公开了一种高精度圆形齿轮毛坯锻造机，包括底座，所述底座的下端面边缘设有滚轮，所述底座的上端面中部设有两个左右相对的立板，两个立板之间中部设有两个上下相对且平行的转轴，上端的转轴上设有工作辊，下端的转轴上设有支撑辊，所述工作辊和支撑辊均通过键分别固定在上下两端的转轴上，右侧的立板的右侧面设有联轴器，所述联轴器的右侧设有电动机，本实用新型通过采用现有的楔横轧技术代替传统的热模锻技术来实现对齿轮毛坯的加工，可以有效的降低齿轮毛坯的加工余量，有效的提高了齿轮的生产效率，同时具备相应的移动结构，可以实现该毛坯锻造机的移动，满足使用者的特殊使用需求，设计更为人性化。

技术领域

本实用新型涉及齿轮制造技术领域，具体为一种高精度圆形齿轮毛坯锻造机。

背景技术

齿轮是机械传动中的重要加工传动部件，齿轮的加工精度和加工成本相对于一般的零件较高，热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺，但是这种齿轮毛坯的加工方式会导致齿轮的加工余量过大，同时硬度存在着缺陷，而楔横轧技术由于适合比较复杂的阶梯轴类制坯,同时加工精度高和加工余量小的缘故,受到了越来越多业内人士的喜爱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高精度圆形齿轮毛坯锻造机，通过采用现有的楔横轧技术代替传统的热模锻技术来实现对齿轮毛坯的加工，可以有效的降低齿轮毛坯的加工余量，同时具备相应的移动结构，可以实现该毛坯锻造机的移动，满足使用者的特殊使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度圆形齿轮毛坯锻造机，包括底座，所述底座的下端面边缘设有滚轮，所述底座的上端面中部设有两个左右相对的立板，两个立板之间中部设有两个上下相对且平行的转轴，上端的转轴上设有工作辊，下端的转轴上设有支撑辊，所述工作辊和支撑辊均通过键分别固定在上下两端的转轴上，右侧的立板的右侧面设有联轴器，所述联轴器的右侧设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接下端的转轴的右端，上下两端的转轴通过传动结构相连接，两个立板之间中部的正上方设有冷却结构，右侧的立板的右侧面设有控制开关，所述控制开关的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关的输出端电连接电动机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮的数量不少于四个，所述滚轮在底座的下端面边缘均匀分布，可以通过滚轮结构实现对该锻造机的移动，满足使用者的特殊使用需求。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板和转轴的连接处均设有轴承，所述轴承为密封轴承，通过轴承保证转轴的平稳转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴、工作辊和支撑辊上均设有和键相对应的键槽，所述转轴的键槽与工作辊和支撑辊上的键槽相对应，所述键和键槽配合安装，转轴、工作辊和支撑辊上相对对应的键槽便于使用者实现对工作辊和支撑辊的安装和固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机固定在支撑板上，所述支撑板的左侧和右侧的立板的右侧面相连接，电动机固定在支撑板上保证电动机作为驱动系统使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动结构包括从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮的右侧中部分别连接上下两个转轴的左端，所述从动齿轮和主动齿轮相啮合，通过传动结构的连接保证工作辊和支撑辊相对的转动方向。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却结构包括输液管道，所述输液管道的下侧设有喷水头，所述喷水头的数量不少于七个，所述喷水头在输液管道的下侧等距离分布，便于使用者对该锻造机的冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用现有的楔横轧技术代替传统的热模锻技术来实现对齿轮毛坯的加工，可以有效的降低齿轮毛坯的加工余量，有效的提高了齿轮的生产效率，同时具备相应的移动结构，可以实现该毛坯锻造机的移动，满足使用者的特殊使用需求，设计更为人性化。

附图说明