[实用新型]一种地板装箱的打包机

说明书

本实用新型公开了一种地板装箱的打包机，涉及木材加工设备领域，包括带式输送机、液压缸、纸箱成型组件、纸板放置台、光感发射器、光感接收器以及挡板，挡板固定安装在带式输送机的落料区，光感发射器、光感接收器分别固定安装在带式输送机的出料端的两侧，光感发射器、光感接收器均位于挡板与带式输送机之间，纸板放置台位于带式输送机的出料端且低于挡板，液压缸位于纸板放置台的下方，且控制纸板放置台的升降，纸箱成型组件固定安装在带式输送机的出料端的下方，纸板放置台穿过纸箱成型组件将纸板折叠成型。本实用新型的有益效果为：通过将纸板放置台穿过纸箱成型组件令纸板折叠成型，取代了气缸的使用，简化了装箱机的结构。

技术领域

本实用新型涉及地板加工设备领域，特别是一种地板装箱的打包机。

背景技术

在地板加工成形后，都需要用纸板箱盒装箱和捆扎后，再进入存储和运输销售阶段。而用于装箱地板的片材箱盒包括盒箱底板、连接在底板两侧的侧板及两端的端板，位于各侧板外侧的顶板，而在端板的两侧还具有与侧板不相连的折板，片材箱盒在其底板与侧板及端板连接处均设有压痕，以便于片材箱盒侧部以及端部的翻起。在装箱时，先将多块地板叠置后放在片材箱盒的底板，再将片材箱盒两侧的侧板和两端的端板包在地板两侧及两端，并将顶板包在地板上部，将两个折板插入端板内，最后用装箱带将装箱有木材的箱盒进行捆扎，对箱盒固定。目前，在地板箱盒的装箱中，多数还是采用人工操作装箱，这种方式存在着劳动强度大，生产效率低的问题。还有一些少数采用较先进的自动装箱机，该自动装箱机将片材箱盒和木板放置在装箱机上，但该装箱机要采用多组气缸，一组气缸采用多个气缸并设置在机架的两侧，通过该多个气缸用于对片材两个侧板进行翻起限位；这种自动装箱机能大大减轻工人的劳动强度，改善了工人的劳动条件，并提高装箱效率。但是，该种结构的自动装箱机需要采用多组气压驱动，结构复杂，动作较多，辅助时间长，且无论是制造还是使用，成本相对较高无法得到普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点之一，提供一种结构简单、降低工人劳动强度的地板装箱的打包机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种地板装箱的打包机，包括带式输送机、液压缸、纸箱成型组件、纸板放置台、光感发射器、光感接收器以及挡板，所述挡板固定安装在所述带式输送机的落料区，所述光感发射器、所述光感接收器分别固定安装在所述带式输送机的出料端的两侧且不高于所述带式输送机的皮带，所述光感发射器、所述光感接收器均位于所述挡板与所述带式输送机之间，所述纸板放置台位于所述带式输送机的出料端且低于所述挡板，所述液压缸位于所述纸板放置台的下方，且控制所述纸板放置台的升降，所述光感发射器、所述液压缸以及所述光感接收器依次连接，所述纸箱成型组件固定安装在所述带式输送机的出料端的下方，所述纸板放置台穿过所述纸箱成型组件将纸板折叠成型。

优选地，所述纸箱成型组件包括前成型板、后成型板、左成型板、右成型板以及侧插板成型杆，所述前成型板、所述后成型板、所述左成型板以及所述右成型板合围形成方形，所述侧插板成型杆呈“7”型，且位于所述方形的四角。

优选地，所述纸板放置台上设置有环形槽、所述环形槽的底部设置有通孔，所述通孔远离所述环形槽的一端连接有软管，所述软管的另一端连接有抽风机，通过启动所述抽风机令所述环形槽内形成负压。

优选地，所述软管的两端分别连接有气动快速接头，所述通孔、所述抽风机均通过所述气动快速接头与所述软管连接。

优选地，所述带式输送机的皮带上设置有防滑纹。

优选地，所述带式输送机的皮带为钢丝绳芯胶带。

本实用新型具有以下优点：

1、通过将纸板放置台穿过纸箱成型组件令纸板折叠成型，取代了气缸的使用，简化了装箱机的结构。

2、通过阻挡光感接收器与光感发射器之间的光信号连接启动液压缸，取代了人工启动液压缸，降低了工人劳动强度。