[实用新型]一种烘干装置

说明书

一种烘干装置，属于烘干设备技术领域。其特征在于：包括烘干箱（35）、喷气管（40）以及送风装置，喷气管（40）有多根并间隔设置在烘干箱（35）内，每根喷气管（40）的侧部均设置有多个喷气孔，送风装置的出风口同时与多个喷气管（40）相连通。本烘干装置的送风装置送入的热风通过多根喷气管直接喷至待烘干的产品上，实现了分段烘干，保证每个产品都能够得到充分的烘干，烘干均匀，且烘干速度快，充分利用了热风的热量。

技术领域

一种烘干装置，属于烘干设备技术领域。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大的一类，其主要有半自动滚压机和自动滚压机。半自动滚压机结构简单，造价便宜，但是工作时滚压模具的送进、取出以及滚压泥料的进给均由手工操作，效率低，劳动强度大，而且产品质量不稳定。与之相反，自动滚压机工作时，滚压模具的送进、取出等工步均由滚压机中各个机构自动完成，其工作效率比半自动滚压机高得多。随着社会的发展，自动滚压机慢慢成为了陶瓷生产中的中流砥柱。

自动滚压机在工作时，通过滚压成型机构对模具内的泥料进行滚压，然后对成型的产品烘干，现有的自动滚压机通常采用风机与燃烧器配合来对产品进行烘干，但是该种形式的烘干对产品的烘干很不均匀，且能量利用率低，无法充分利用燃烧器产生的热量，既造成了燃料浪费，而且高温的空气直接排放还会对环境造成污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现分段烘干，保证烘干均匀的烘干装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该烘干装置，其特征在于：包括烘干箱、喷气管以及送风装置，喷气管有多根并间隔设置在烘干箱内，每根喷气管的侧部均设置有多个喷气孔，送风装置的出风口同时与多个喷气管相连通。

优选的，每个所述的喷气管均通过连通管与送风装置的出风口相连通，每个连通管上均设置有连通管闸板阀。

优选的，所述的送风装置为风机或真空泵。

优选的，所述的送风装置与烘干箱之间设置有热风回收系统，热风回收系统的进风口与烘干箱相连通，热风回收系统的出风口与送风装置的进风口相连通，送风装置的进风口还连接有进风管，送风装置与进风管之间以及送风装置与热风回收系统之间均设置有阀门。

优选的，所述的热风回收系统包括回收支管以及回收主管，回收支管有多根，回收支管的一端与烘干箱相连通，另一端与回收主管相连通，回收主管与送风装置的进风口相连通。

优选的，所述的回收支管与喷气管一一对应，并间隔设置在对应的喷气管的喷气孔一侧。

优选的，每个所述的回收支管上均设置有回收支管闸板阀。

优选的，所述的阀门包括设置在送风装置与进风管之间的进风闸板阀以及设置在送风装置与热风回收系统之间的回收主管闸板阀。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本烘干装置的送风装置送入的热风通过多根喷气管直接喷至待烘干的产品上，实现了分段烘干，保证每个产品都能够得到充分的烘干，烘干均匀，且烘干速度快，充分利用了热风的热量。

2、通过连通管闸板阀能够控制每个喷气管的热风流速和通断，进而能够根据需要进行调节，调节更加灵活。

3、回收支管与回收主管相配合，对烘干箱内的热风回收，使热风再次通过喷气管喷入烘干箱内，充分利用热风的热量，避免了热量浪费，还能够避免热风直接排放到空气中污染环境。

4、回收支管与喷气管一一对应，回收支管对对应的喷气管喷出的热风回收，避免热风中的热量散失，能量利用率高。

5、每个回收支管上均设置有回收支管闸板阀，从而能够根据需要调节每个回收支管的回收速度和通断，调节灵活。