[实用新型]一种强混合微反应器

说明书

本实用新型公开了一种强混合微反应器，包括微反应通道，微反应通道由上下两组通道组件闭合成型，通道组件包括若干首尾依次连通的组件单元，组件单元的中部宽度大于两端宽度，组件单元内设有分流器，分流器底部连接于组件单元底部中心，分流器与组件单元侧壁形成介质流道，通过上下两组的通道组件闭合形成连续的微反应通道，当介质流体进入组件单元后，介质流体在分流器的作用下被挤压分流到两侧的介质流道，由于组件单元的端部宽度小于组件单元的中部宽度，介质流体在分流器后方会形成涡流并再次受挤压进入下一组件单元，不断的进行混合重组，从而实现介质流体的高强度混合，使各组介质充分混合，反应充分。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种强混合微反应器。

背景技术

在化学工业中两种流体的混合是常见的传质过程，常用的反应设备有混料釜、静态混合器等，它们处理量大，能够满足大规模生产的需要。但这些混合设备为流体提供的是宏观尺度的混合，存在混合效率低下、动力消耗大、设备体积大等缺点；而微反应器具有与大反应器完全不同的几何特性，狭窄规整的微通道、非常小的反应空间和非常大的比表面积。

现有的微反应器多数仅采用设置多个连续的反应腔的方式来提高流体的混合程度，该种方式对介质流体的混合程度较低，容易导致混合不均匀和反应不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强混合微反应器，解决微反应器对介质流体混合程度低，混合不均匀和反应不充分的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种强混合微反应器，包括微反应通道，微反应通道由上下两组通道组件闭合成型，通道组件包括若干首尾依次连通的组件单元，组件单元的中部宽度大于两端宽度，组件单元内设有分流器，分流器底部连接于组件单元底部中心，分流器与组件单元侧壁形成介质流道。

优选的，分流器包括圆形立柱和矩形立柱，圆形立柱和矩形立柱分别交错设于相邻的组件单元内。

优选的，圆形立柱和矩形立柱的高度均与组件单元的高度一致，圆形立柱的端面面积小于矩形立柱的端面面积。

优选的，两组通道组件闭合成型时，组件单元内的圆形立柱与矩形立柱相互对应设置，圆形立柱的端面与矩形立柱的端面相互紧贴。

优选的，矩形立柱面向介质流动方向一侧设有弧形凸起，矩形立柱面向组件单元侧壁的两侧和矩形立柱对称于弧形凸起的另一侧均为弧形凹陷结构。

优选的，分流器与组件单元一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过上下两组的通道组件闭合形成连续的微反应通道，当介质流体进入组件单元后，介质流体在分流器的作用下被挤压分流到两侧的介质流道，由于组件单元的端部宽度小于组件单元的中部宽度，介质流体在分流器后方会形成涡流并再次受挤压进入下一组件单元，不断的进行混合重组，从而实现介质流体的高强度混合，使各组介质充分混合，反应充分。

2、组件单元内的圆形立柱与矩形立柱相互对应设置，圆形立柱的端面与矩形立柱的端面相互紧贴，使介质流体在微反应通道内流动时形成平面和立面上的交错运动，有效增加各组介质流体的传质，使介质流体充分混合反应。

3、矩形立柱的侧壁弧型处理后使介质在通道内流动使更容易形成涡流，增加湍流效应，增加传质效果，使介质流体充分混合反应。

附图说明

图1为微反应通道的正视图。

图2为微反应通道的俯视图。

图3为通道组件的结构示意图。

具体实施方式