[实用新型]一种带圆弧的方钢管柱

说明书

本实用新型公开了一种带圆弧的方钢管柱，其属于钢结构技术领域，包括底部段、中间段、顶部段和内隔板，底部段包括柱底板和与柱底板焊接的底部管柱；中间段包括若干个自下向上依次同轴连接的中间管柱，底部管柱与位于最下方的中间管柱同轴焊接；顶部段包括柱顶板和与柱顶板焊接的顶部管柱，顶部管柱与位于最上方的中间管柱同轴焊接；底部管柱内、中间管柱内和顶部管柱内均设置有至少一个内隔板，内隔板的焊缝于方钢管柱的内壁上绕内隔板的周向设置。通过将内隔板设置在方钢管柱内，减少了对方钢管柱进行分段切割，减少了与每一个内隔板对应的焊缝的数量，节省了焊接材料和焊接时间，提高了加工效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种带圆弧的方钢管柱。

背景技术

方钢管柱用方钢管为原材料制作而成，普遍应用于钢结构工程中。但是方钢管的长度有规格限制，不能满足各种建筑的需要，所以在实际应用过程中根据各种钢结构建筑的要求，长度方向需要对接。同时，在钢结构建筑的设计和制作过程中，根据规范要求和实际需要，在连接钢梁等节点连接区域钢柱上需要设置横隔板。

根据传统的设计和制作方法，参见图1和图2，每设置一块横隔板10处必须把方钢管柱20割断成两段，装上横隔板10后再将两段方钢管柱20与横隔板10焊接在一起，每块横隔板10需要有两条焊缝。一个建筑每个楼层都会有连接节点，有的节点区域管柱四周的横梁的高度不等，或者楼层有错层梁布置时，横隔板10数量会很多，导致施工速度慢，焊接材料增加，浪费材料和时间，成本上升。

另外，参见图3，当采用带圆弧的方钢管30制作方钢管柱时，由于方钢管30带有圆角，不能采用电渣焊的方法焊接横隔板，只能采用手工焊接。因此，焊缝的数量太多无疑更降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带圆弧的方钢管柱，以解决现有技术中存在的施工速度慢、浪费材料和时间、成本高的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带圆弧的方钢管柱，包括：

底部段，包括柱底板和与所述柱底板焊接的底部管柱；

中间段，包括若干个自下向上依次同轴连接的中间管柱，所述底部管柱与位于最下方的所述中间管柱同轴焊接；

顶部段，包括柱顶板和与所述柱顶板焊接的顶部管柱，所述顶部管柱与位于最上方的所述中间管柱同轴焊接；

内隔板，所述底部管柱内、所述中间管柱内和所述顶部管柱内均设置有至少一个所述内隔板，所述内隔板的焊缝于方钢管柱的内壁上绕所述内隔板的周向设置。

其中，相邻所述中间管柱中，至少一个所述中间管柱的边缘处绕所述中间管柱的周向设置有剖口，相邻所述中间管柱之间的焊缝填充入所述剖口内。

其中，所述中间段包括自下向上依次同轴焊接的第一中间管柱和第二中间管柱，所述第一中间管柱的边缘处绕所述第一中间管柱的周向设置有第一剖口，所述第二中间管柱的边缘处绕所述第二中间管柱的周向设置有第二剖口，焊缝位于所述第一中间管柱和所述第二中间管柱之间且填充入所述第一剖口和所述第二剖口内。

其中，所述第一中间管柱内焊接设置第一内隔板，所述第二中间管柱内焊接设置第二内隔板，所述第一内隔板与所述第二内隔板平行设置。

其中，所述柱底板封堵所述底部管柱的开口，所述柱底板的横截面积大于所述底部管柱的最大横截面积。

其中，若干个所述底部管柱自下向上依次连接，位于最下方的所述底部管柱与所述柱底板焊接，位于最上方的所述底部管柱与所述中间管柱焊接。

其中，所述底部管柱焊接于所述柱底板的上表面，所述底部管柱的焊缝于所述底部管柱的外侧绕所述底部管柱的周向设置。