[实用新型]一种布带自动充棉条机构

说明书

本实用新型公开了一种布带自动充棉条机构，属于纺织加工机械设备领域。该实用新型的缝纫支架水平固定设置于加工台板上侧，缝纫传动轴带动缝纫机头沿竖直方向进行升降运动，踏板底座上侧设置有电动踏板，拉布转轴水平转动连接于拉布支架，拉布主带轮和拉布转轴一侧端部的拉布辅带轮之间采用拉布皮带传动连接，折布导板、缝纫机头和拉布转辊沿布带传送方向依次设置于加工台板上侧，折布导板一侧的料管支架上倾斜固定设置有棉条导管。本实用新型结构设计合理，可以快速高效的将布带平稳准确的进行对折，并能在布带对折传送缝制过程中将棉条连续进行包覆，实现棉条的自动充装，满足生产使用的需要。

技术领域

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种布带自动充棉条机构，主要应用于棉被生产过程中棉被侧边布带的生产加工。

背景技术

蚕丝被是指以蚕丝为填充物的被子，因为其防螨虫、抗菌、抗过敏的特性，并且在使用过程中蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健和深睡眠等品质和优点而深受消费者的喜欢，在蚕丝被的生产加工过程中，为了避免蚕丝棉被弄脏和便于清洗等目的，需要在蚕丝被外侧套装上被套，由于蚕丝被整体质软轻薄，也为了被套的美观程度，因此需要在被套的外侧再缝制一圈布带，并需要在布带内侧套装设置棉条，使得套装于蚕丝被的被套外侧较为挺刮和美观。现有的布带充棉条主要采用人工手动进行，在布带充棉条的整个过程中，需要人工手动将布带进行对折，并且在将布带对折时需要同步把棉条平稳准确的放置于布带内，再利用缝纫机将放置有棉条的布带进行缝制，整个充装棉条的过程操作繁琐且极为麻烦，由于是人工手动折布和充棉条，整体的生产加工质量难以得到保证，工人劳动强度较大，并且由于人工手动操作的限制，布带充棉条的过程只能逐段进行，充棉条的效率较低，不能满足大批量被套生产加工的需要，影响生产效率和经济效益，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效的将布带平稳准确的进行对折，并能在布带对折传送缝制过程中将棉条连续进行包覆，实现棉条的自动充装，满足生产使用需要的布带自动充棉条机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种布带自动充棉条机构，其特征在于：所述布带自动充棉条机构包括固定底座、加工台板、缝纫支架、转动电机、缝纫机头、拉布转轴、拉布转辊和折布导板，所述加工台板水平设置于固定底座上侧，缝纫支架水平固定设置于加工台板上侧，所述缝纫支架上水平转动连接有缝纫传动轴，缝纫机头竖直设置于缝纫支架一侧端部，缝纫传动轴带动缝纫机头沿竖直方向进行升降运动，所述转动电机水平固定设置于加工台板下方一侧，转动电机输出端竖直转动连接有缝纫主带轮，所述缝纫传动轴一侧端部沿水平方向依次竖直同轴固定设置有缝纫辅带轮和拉布主带轮，缝纫主带轮和缝纫辅带轮之间采用缝纫皮带传动连接，加工台板上竖直设置有与缝纫皮带相适配的皮带通孔，所述固定底座下方一侧水平固定设置有踏板底座，踏板底座上侧设置有电动踏板，所述缝纫支架一侧的加工台板上竖直固定设置有拉布支架，拉布转轴水平转动连接于拉布支架，拉布转轴一侧端部竖直同轴固定设置有拉布辅带轮，拉布主带轮和拉布辅带轮之间采用拉布皮带传动连接，所述缝纫机头一侧的加工台板上竖直固定设置有齿轮支架，齿轮支架与拉布转轴之间水平固定设置有拉布连杆，拉布连杆水平同轴固定设置于拉布转轴端部，拉布连杆端部水平转动连接于齿轮支架，拉布连杆端部竖直同轴固定设置有连接齿轮，齿轮支架下方一侧水平转动连接有拉布转辊，拉布转辊一侧端部竖直同轴固定设置有与连接齿轮啮合连接的拉布齿轮，所述拉布转辊下侧的加工台板上水平设置有导辊放置槽，导辊放置槽两侧分别水平转动连接有承布转辊，两根承布转辊对称设置于拉布转辊下方两侧，承布转辊与拉布转辊相互平行设置，所述折布导板以竖直工位倾斜向下固定设置于加工台板一侧，折布导板、缝纫机头和拉布转辊沿布带传送方向依次设置于加工台板上侧，所述折布导板上下两侧分别竖直对称设置有与布带相适配的导布卡槽，折布导板两端的导布卡槽呈弧形翻转设置，折布导板沿缝纫机头端的导布卡槽为水平设置，所述折布导板一侧竖直固定设置有料管支架，料管支架一侧倾斜固定设置有棉条导管，棉条导管上端为弧形外扩设置，棉条导管下端与折布导板中部侧壁相邻设置。