[实用新型]一种斗式提升机链轮装配装置

说明书

本实用新型公开了一种斗式提升机链轮装配装置，解决了现有技术中链轮装配困难、工作效率低、劳动强度大等问题。本实用新型包括机架，机架的一侧设有推动油缸、另一侧设有轮轴穿板，轮轴穿板上设有通孔，推动油缸的中心线与通孔的中心线重合；所述机架的下部设有升降台，升降台上设有链轮定位机构，推动油缸的伸缩端设有轮轴定位机构。推动油缸水平工进，推动轮轴向着轮轴穿板方向移动，将链轮逐渐安装在轮轴上，实现快速精确安装，操作简单，大大提高了工作效率，降低操作技术难度。

技术领域

本实用新型涉及提升机技术领域，特别是指一种斗式提升机链轮装配装置。

背景技术

TB-NE型斗式提升机（简称斗提机）系采用两根板式套筒滚子链为牵引构件，料斗两侧边固定在链板上并连续布置，用流入式装载装载，低速重力卸载的斗提机。本机适用于输送中等级大块状的，易碎的和磨琢性的物料。如块煤、碎石、矿石、卵石、焦碳或细粉状物料和温度>60～<250℃的物料等。其中，链轮组作为提升机的主要部件结构，其性能决定了提升机本体的性能。

现有链轮组的装配一直由人工装配，由于轮轴与链轮存在一定的装配公差，人工很难在没有任何辅助工艺的条件下轻松进行装配，只能将链轮轴孔进行火焰加热，之后进行装配，装配时还需用锤人工敲进，费时费力，工作效率低。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种斗式提升机链轮装配装置，解决了现有技术中链轮装配困难、工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种斗式提升机链轮装配装置，包括机架，机架的一侧设有推动油缸、另一侧设有轮轴穿板，轮轴穿板上设有通孔，推动油缸的中心线与通孔的中心线重合；所述机架的下部设有升降台，升降台上设有链轮定位机构，推动油缸的伸缩端设有轮轴定位机构。

所述链轮定位机构包括定位凹座，定位凹座与链轮相配合，定位凹座的底部设有滑块，滑块与设置在升降台上表面的滑道的相配合，定位凹座内设有校正块。

所述滑道的延伸方向与推动油缸的伸缩方向相同，且滑道的两端均设有极限定位块。

所述轮轴定位机构包括筒套，筒套与推动油缸的伸缩端固定连接，筒套的内壁对称设有弧形抱板。

所述弧形抱板的背部设有螺柱，筒套的筒壁上设有连接光孔，螺柱穿过连接光孔且通过螺母固定在筒套上，弧形抱板的前表面上缓冲垫。

所述通孔内壁上设有耐磨层。

所述推动油缸与液压站相连接。

本实用新型是将轮轴与链轮吊装至升降台上，升降台上升，使轮轴的中心线与推动油缸的中心线重合，轮轴的一端与推动油缸上的轮轴定位机构相连接，链轮放置在链轮定位机构上，且链轮轮孔对准轮轴的另一端，推动油缸水平工进，推动轮轴向着轮轴穿板方向移动，将链轮逐渐安装在轮轴上，实现快速精确安装，操作简单，大大提高了工作效率，降低操作技术难度，具有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体工作状态结构示意图。

图2为本实用新型链轮定位机构示意图。

图3为本实用新型轮轴定位机构示意图。

具体实施方式