[实用新型]一种均匀加热回火炉

说明书

本实用新型公开了一种均匀加热回火炉，包括炉体，所述炉体设有炉外风循环系统，所述炉外风循环系统包括两端分别设于炉体前后两端并与炉体的炉膛连通的循环风管，所述循环风管设有涡轮风机，所述涡轮风机连接有用于带动涡轮风机转动的动力装置，以解决提高炉体前方炉门处的温度的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，特别涉及一种均匀加热回火炉。

背景技术

回火工艺总是跟随着淬火工艺进行的，它是对淬火组织进行调整的一种非常必要的工艺。回火工艺可使淬火得到的亚稳态组织转变为稳定的回火组织；提高淬火工件的塑性和韧性；降低或消除淬火引起的残余应力，防止变形和开裂，稳定工件尺寸。但回火工艺对回火炉的温度均匀性的要求较高。目前在工业生产中广泛应用的回火炉多数为箱式和台车热处理炉。箱式和台车回火炉构造简单，安装使用方便，因为传统的炉体仅左、右和底部加热，但是炉体前方的炉门处因为无加热结构或者炉门密封不严，造成炉门处温度较低，导致炉膛温度均匀性较低，对工件的质量产生很大影响。

实用新型内容

本实用新型需要解决的问题是提高炉体前方炉门处的温度。

针对上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种均匀加热回火炉，包括炉体，所述炉体设有炉外风循环系统，所述炉体设有炉外风循环系统，所述炉外风循环系统包括两端分别设于炉体前后两端并与炉体的炉膛连通的循环风管，所述循环风管设有涡轮风机，所述涡轮风机连接有用于带动涡轮风机转动的动力装置。

进一步的，所述炉外风循环系统包括至少一个两端分别置于两对应炉壁并与炉体的炉膛连通的循环风管，所述循环风管设有涡轮风机，所述涡轮风机连接有用于带动涡轮风机转动的动力装置。

进一步的，所述循环风管与炉膛连通的位置呈交替高低错落，为连续的“W”型分布。

进一步的，循环风管由内管和外管同轴相套构成，外管为金属材质，内管为耐热材质，外管与内管之间填充保温材料。

进一步的，所述涡轮风机位于炉顶的中心线上。

进一步的，所述动力装置为风机电机。

进一步的，所述风机电机转速可调。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：因为本实用新型的均匀加热回火炉的炉体设有炉外风循环系统，炉外风循环系统包括两端分别设于炉体前后两端并与炉体的炉膛连通的循环风管，故可将炉体后端的热气流抽吸至炉体前端，改善炉体前端因无加热结构或者炉门密封不严而造成炉体前端温度较低的情况。

进一步的，因为本实用新型的均匀加热回火炉的炉体设有炉外风循环系统，炉外风循环系统包括至少一个两端分别置于两对应炉壁并与炉体的炉膛连通的循环风管，循环风管设有涡轮风机，涡轮风机连接有用于带动涡轮风机转动的动力装置，故在动力装置带动涡轮风机旋转后，涡轮风机使炉体内高温区空气流动到低温区，搅动了炉体内的高温空气使其能够流动以达到均匀分布的目的，进而提高了炉门处的温度，改善了炉体内温度的均匀性，提高了回火工件的性能。

进一步的，涡轮风机置于炉外，不占用炉膛的有效工作容积、不影响装炉量。同时消除了炉膛内工件与风机碰撞接触的可能性，回火炉工作时的安全性得到保障。

更进一步的，炉外风循环系统的循环风管与炉膛连通位置交替高低错落，呈连续的“W”型分布，促进炉内气体的流动，炉温均匀性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型均匀加热回火炉结构示意图；