[实用新型]一种夹刀位置实时检测装置

说明书

本实用新型公开了一种夹刀位置实时检测装置，包括油缸、打刀环、打刀销和油缸座，所述油缸座设于加工中心中主轴的最上端，油缸安装于油缸座上，打刀销穿过打刀环和所述主轴上，油缸驱动打刀环向下运动，还包括模拟量检测传感器和传感器支架，所述传感器支架固定于油缸座上，模拟量检测传感器安装于传感器支架上；所述打刀环的末端设有圆锥台，模拟量检测传感器的感应面与打刀环上所述圆锥台的外圆锥壁面相平行。本实用新型采用模拟量输入信号，提高检测精度，结构便捷，检测可靠、灵敏，效率高。

技术领域：

本实用新型涉及一种夹刀位置实时检测装置。

背景技术：

目前，市面上现有普通主轴的刀具检测装置功能简单，由于受结构和安装空间的限制导致现有刀具检测装置只能单一检测主轴有刀或无刀，且受检测精度的限制通常会出现灵敏度低、可靠性差等问题。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种夹刀位置实时检测装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种夹刀位置实时检测装置，包括油缸、打刀环、打刀销和油缸座，所述油缸座设于加工中心中主轴的最上端，油缸安装于油缸座上，打刀销穿过打刀环和所述主轴上，油缸驱动打刀环向下运动，还包括模拟量检测传感器和传感器支架，所述传感器支架固定于油缸座上，模拟量检测传感器安装于传感器支架上；所述打刀环的末端设有圆锥台，模拟量检测传感器的感应面与打刀环上所述圆锥台的外圆锥壁面相平行。

进一步地，所述圆锥台的锥度比为7：40。

进一步地，所述油缸座上设有用于安装传感器支架的凹槽。

进一步地，所述凹槽为U形状。

本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型采用模拟量输入信号，提高检测精度。

2）本实用新型结构便捷，检测可靠、灵敏，效率高。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型检测部位的简化模拟示意图。

1-油缸；2-打刀环；3-打刀销；4-油缸座；5-模拟量检测传感器；6-传感器支架。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2，本实用新型一种夹刀位置实时检测装置，包括油缸1、打刀环2、打刀销3、油缸座4、模拟量检测传感器5和传感器支架6，油缸座4设于加工中心中主轴的最上端，油缸1安装于油缸座4上，打刀销3穿过打刀环2和所述主轴上，油缸1驱动打刀环2向下运动，传感器支架6固定于油缸座4上，模拟量检测传感器5安装于传感器支架6上。在打刀环2的末端设有圆锥台21，该圆锥台21的锥度比为7：40，模拟量检测传感器5的感应面与圆锥台21的外圆锥壁面相平行。

在油缸座4上设有用于安装传感器支架6的凹槽，该凹槽为U形状。

本实用新型的工作流程为：

1）首先设置模拟量检测传感器5的有效测量范围；

2）当主轴执行夹刀指令时，打刀环2向上运动至上限位，传感器通过距离感应输入模拟量，当测量范围位于设定值内时PLC做出判断，执行下一步程序指令；

3）当刀柄内夹入杂质或刀柄磨损后测量范围会超出设定值，模拟量检测传感器5通过距离感应输入模拟量，PLC发生报警机床停止动作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。