[实用新型]自动化检测高速精密主轴的程控温升试验台

说明书

提供一种自动化检测高速精密主轴的程控温升试验台，在电箱支架上端的安装平台上设有压板组件且主轴箱通过压板组件固定于安装平台上，电箱支架上端设有可调式固定杆组且可调式固定杆组上设有温度检测装置，安装座上设有驱动电机且驱动电机输出轴上的主动带轮与安装于主轴箱主轴上的从动带轮通过皮带连接，驱动电机通过变频器与电源连接，电箱支架一端部设有操控箱且设于操控箱内的控制器与温度检测装置、变频器和设于操控箱上并用于主轴跑和参数设定的操作面板连接。本实用新型主轴箱固定方便快捷易操作，满足任意形式的机床主轴箱温升跑合试验，可同时对多套不同类型的主轴进行检测试验，检测效率高，极大的减少了人工成本，提高了主轴箱的装配效率。

技术领域

本实用新型属于机床性能测试技术领域，具体涉及一种自动化检测高速精密主轴的程控温升试验台。

背景技术

高速精密数控机床的核心是高速精密旋转主轴，因而高速精密旋转主轴也称为数控机床的心脏，高速精密旋转主轴在使用时输出高转速、高精度、高刚性等动态机械性能，受力比较复杂，因而多采用高精度、高品质精密主轴专用轴承，必须规范、精密装配。主轴轴承装配过程为清洗、检查、安装、安装后运转检查四个环节，上述四个环节都必须严格规范操作，才能发挥高速精密旋转主轴应有的机械性能，通常清洗、检查、安装三个环节容易实现，各机床厂家、专业主轴生产厂家都有清晰、准确的记录，而第四个安装后运转检查环节的动力运转需在无负荷状态下由低速开始逐步运转，逐渐达到最高转速、设计控制温升等设计条件，是一个相对漫长的过程，最少需要18小时，由于整个过程持续时间长，清晰、准确记录主轴转速与温度有现实的困难。

经过跑合温升检测，轴承预紧量、润滑脂的填充量以及是否有泄漏、密封间隙、装配正确性等因素的动态影响都可真实反映出来，是保证主轴性能的最后一个重要环节。各机床厂家传统的做法是单机单台、人工定时升速、检测，人工记录温度，夜间停车或留人值守，采用上述做法，完成一套主轴跑合考核，大致是2个工作日，费工、费时，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种自动化检测高速精密主轴的程控温升试验台，通过在电箱支架上端的安装平台上设置压板组件，将待试验的主轴箱固定于安装平台上，主轴箱固定方便快捷易操作，主轴箱主轴的驱动由设于安装座上的驱动电机驱动旋转后，通过设于可调式固定杆组上的温度检测装置对主轴端部的轴承温度进行实时监测，满足多种机床主轴箱温升跑合试验，可同时对多套不同类型的主轴进行检测试验，检测效率高，极大的减少了人工成本，提高了主轴箱的装配效率。

本实用新型采用的技术方案：自动化检测高速精密主轴的程控温升试验台，具有电箱支架和设于电箱支架一侧的安装座，所述电箱支架上端的安装平台上设有压板组件且主轴箱通过压板组件固定于安装平台上，所述电箱支架上端设有可调式固定杆组且可调式固定杆组上设有位置可调并用于检测主轴箱中主轴端部轴承温度的温度检测装置，所述安装座上设有驱动电机且驱动电机输出轴上的主动带轮与安装于主轴箱主轴上的从动带轮通过皮带连接，所述驱动电机通过变频器与电源连接，所述电箱支架一端部设有操控箱且设于操控箱内的控制器与温度检测装置、变频器和设于操控箱上并用于主轴跑和参数设定以及跑和试验数据显示的操作面板连接。

其中，所述压板组件包括四个压板和两个定位板，所述压板为L形结构且压板上板面制有条形孔，锁紧螺栓穿过条形孔与设于安装平台上对应的螺纹孔旋合后由四个压板上端端部将主轴箱四角压紧固定于安装平台上，两个所述定位板设于与主轴轴向垂直方向的安装平台上且定位板位于两个压板之间，所述定位板通过螺栓固定于安装平台上且定位板上设有定位螺栓，并通过调整定位螺栓使其端部抵紧于主轴箱侧壁上。

进一步地，所述可调式固定杆组包括两个连接杆、两个竖杆、两个横杆和夹板座，两个所述连接杆位于电箱支架上端端部外侧且连接杆一端通过夹板座位置可调式固连于电箱支架上而连接杆另一端与竖杆下端通过两个固连为一体的夹板座位置可调式连接，所述竖杆上端和横杆一端通过两个固连为一体的夹板座位置可调式连接，而温度检测装置通过夹板座位置可调式安装于横杆上。