[实用新型]一种精铸蜡料净化处理设备

说明书

本实用新型公开了一种精铸蜡料净化处理设备，包括底板，所述底板底部的四角处皆固定有支撑腿，且底板顶部的一侧固定有外环形槽，所述外环形槽的内部安装有内环形槽，且内环形槽的内部设置有搅拌仓，所述外环形槽与内环形槽之间设置有空腔，且空腔的内部位于内环形槽的外壁上均匀安装有加热器。本实用新型加热器对金属铜制成的内环形槽进行加热，从而使搅拌仓内部的温度升高，通过旋转电机带动旋转轴转动，从而使搅拌叶片对搅拌仓内融化的精铸蜡料进行搅拌，使其沉淀效果更好，通过设置的沉淀仓对杂质沉淀进行收集挤压的精铸蜡料通过出料口内的第一破碎刀和第二破碎刀对精铸蜡料内存在的气泡进行破碎。

技术领域

本实用新型涉及精铸技术领域，具体为一种精铸蜡料净化处理设备。

背景技术

在精密铸造行业中，通常使用精铸蜡料来制模，精铸蜡料具有硬度高、线收缩率小、韧性好和可反复使用等特点，为了节约成本，需要对精铸蜡料回收再利用，但回收的精铸蜡料内掺杂着杂质和大量的水分，如果继续使用此精铸蜡料，通常会出现蜡模粗糙，同时内部的杂质还会导致失蜡后铸造腔体内部不够平滑，导致铸造后的工件出现瑕疵，严重影响了工件的质量。

所以对循环利用的精铸蜡料进行相应的预处理是很有必要的，现有的精铸蜡料处理设备往往是先对精铸蜡料进行加热，然后再将蜡料溶液倒入搅拌仓内进行搅拌处理，最后静置去污，加热和搅拌不能同时进行，降低了工作效率，且在搅拌过程中，往往会使精铸蜡料内产生大量气泡，如果对气泡不进行及时处理会导致蜡模出现缺陷，影响工件的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精铸蜡料净化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精铸蜡料净化处理设备，包括底板，所述底板底部的四角处皆固定有支撑腿，且底板顶部的一侧固定有外环形槽，所述外环形槽的内部安装有内环形槽，且内环形槽的内部设置有搅拌仓，所述外环形槽与内环形槽之间设置有空腔，且空腔的内部位于内环形槽的外壁上均匀安装有加热器，所述外环形槽的顶部固定有圆形支撑板，且圆形支撑板顶部的中间位置处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有延伸至搅拌仓内部的旋转轴，且旋转轴的外侧均匀安装有搅拌叶片，所述底板的底部位于内环形槽的正下方设置有沉淀仓，所述内环形槽一侧的底部设置有贯穿至外环形槽外侧的排料管，所述底板顶部的另一侧固定有挤压仓，且挤压仓通过排料管与搅拌仓连通，所述挤压仓的顶部固定有支撑架，且支撑架的底部安装有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有活塞杆，且活塞杆的末端连接有挤压板，所述挤压仓底部的中间位置处设置有贯穿至底板下方的出料口。

优选地，所述挤压板的底部均匀设置有尖齿a，所述出料口的内部均匀设置有第一破碎刀片，且第一破碎刀片的数目为八组，八组所述第一破碎刀片等间距分布，相邻两组所述第一破碎刀片之间设置有第二破碎刀片。

优选地，所述内环形槽由金属铜制成，所述外环形槽由隔热材料制成，所述加热器的数目为四组，且四组加热器等间距分布。

优选地，所述圆形支撑板的顶部设置有进料口，且进料口的底部与搅拌仓的顶部相连通。

优选地，所述沉淀仓的顶部与搅拌仓的底部相连通，所述沉淀仓的底部设置有排放口，且排放口上设置有阀门。

优选地，所述出料口和排料管上均设置有手控阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种精铸蜡料净化处理设备通过加热器对金属铜制成的内环形槽进行加热，从而使搅拌仓内部的温度升高，通过旋转电机带动旋转轴转动，从而使搅拌叶片对搅拌仓内融化的精铸蜡料进行搅拌，使其沉淀效果更好，通过设置的沉淀仓对杂质沉淀进行收集，通过液压缸推动活塞杆向下运动，从而使带尖齿的挤压板对精铸蜡料进行挤压，挤压的精铸蜡料通过出料口内的第一破碎刀和第二破碎刀对精铸蜡料内存在的气泡进行破碎，防止过多的气泡使蜡模出现缺陷，从而影响工件的品质。

附图说明