[实用新型]一种将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备有效
申请号: | 201920220776.2 | 申请日: | 2019-02-21 |
公开(公告)号: | CN209890558U | 公开(公告)日: | 2020-01-03 |
发明(设计)人: | 何善富;唐庆辉;唐硕度 | 申请(专利权)人: | 广西新高盛薄型建陶有限公司 |
主分类号: | C10C1/02 | 分类号: | C10C1/02 |
代理公司: | 44379 佛山市禾才知识产权代理有限公司 | 代理人: | 刘羽波;资凯亮 |
地址: | 537401 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 次罐 煤焦油 燃烧器 本实用新型 分离设备 排油管 加热装置 搅拌装置 输油管 气流搅拌装置 排水管 水分分离 进液管 供油 燃烧 | ||
本实用新型公开了一种将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备,包括一次罐和二次罐,一次罐和二次罐通过排油管相连通;一次罐包括进液管、第一加热装置、排油管和排水管,二次罐包括第二加热装置和输油管;排油管与二次罐相连通,输油管与燃烧器连接,用于为燃烧器供油;二次罐还包括搅拌装置,搅拌装置为气流搅拌装置。本实用新型的分离设备的一次罐将煤焦油中的水分分离,使得二次罐内的煤焦油含水量很低,可直接供燃烧器燃烧。本实用新型的分离设备还具有结构简单、操作简单、煤焦油处理能力大的特点。
技术领域
本实用新型涉及煤焦油回收利用技术领域,尤其涉及一种将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备。
背景技术
陶瓷砖或陶瓷板生产过程为:将原料按配方量制成浆料,浆料经喷雾干燥为粉料,粉料经陈腐后压制成为坯体,坯体干燥后施釉,入窑烧制。陶瓷烧制时为了保证釉料的发色效果,通常以煤气为燃料,煤气燃烧产生水和二氧化碳,这两种物质对釉料发料的影响很低甚至没有影响。陶瓷厂的煤气来源于煤在煤气发生炉中发生化学反应,并产生了大量的煤焦油。目前,陶瓷厂生产水煤气产生的煤焦油难以再利用处理,通常进行存储后交与第三方进行处理。鉴于此,有必要提供一种适用于陶瓷厂的将煤焦油直供燃烧器的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备,具有结构简单、煤焦油处理成本低的特点。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备,包括一次罐和二次罐,一次罐和二次罐通过排油管相连通;一次罐包括进液管、第一加热装置、排油管和排水管,二次罐包括第二加热装置和输油管;排油管与二次罐相连通,输油管与燃烧器连接,用于为燃烧器供油;
二次罐还包括搅拌装置,搅拌装置为气流搅拌装置。
进一步的,一次罐还包括第一罐体,第一加热装置设置在罐体内;进液管的一端与煤焦油回收池相连通,另一端与第一罐体相连通;排水管的一端与第一罐体相连通;排油管的一端与第一罐体相连通,另一端与二次罐相连通;
进液管的出口位于第一罐体的顶部,排油管与第一罐体的连接部位于第一罐体的下部。
进一步的,排水管与第一罐体的连接部位于第一罐体的底部;
进一步的,排水管与第一罐体的连接部位于第一罐体的中部;排水管伸入第一罐体内形成自由端,排水管的自由端设置有悬浮件,水煤气发生炉产生的废液在第一罐体内形成由下至上排列的重油层、水层和轻油层,悬浮件能悬浮在水层。
进一步的,第一罐体内设置有第一液位计,进液管上设置有进液泵,第一液位计与进液泵相关联,当第一液位计检测到液面到达设定值时,进液泵停止工作。
进一步的,第一加热装置位于第一罐体的下部,排油管与第一罐体的连接部位于第一加热装置的下部。
进一步的,第一加热装置包括多根电热管,电热管呈弧状且与第一罐体的底板大致平行,电热管的两端均与第一罐体的侧壁连接。
进一步的,二次罐还包括第二罐体,第二加热装置设置在罐体内;排油管与第二罐体相连通;输油管的一端与第二罐体相连通,另一端与燃烧器相连通;
排油管的出口位于第二罐体的顶部,排油管与第二罐体的连接部位于第二罐体的下部。
进一步的,搅拌装置包括气管和鼓气机,鼓气机与气管相连通,用于向气管鼓气;气管自第二罐体的顶部伸入并延伸至罐体内腔底面,位于第二罐体内腔底面的气管具有气孔。
本实用新型的有益效果为:
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