[实用新型]一种用于锂电池组立机的放料圆盘

说明书

本实用新型公开了一种用于锂电池组立机的放料圆盘，其包括机架、圆盘本体、挡料轴和摆动轴，所述圆盘本体固定于所述机架上，所述圆盘本体下表面固定有产品模；所述挡料轴固定于所述圆盘本体下表面且位于所述产品模的一侧，所述挡料轴的末端固定有向外延伸的挡料板和开合臂，所述挡料板位于所述产品模下方，所述开合臂位于所述挡料板的一侧；所述摆动轴固定于所述机架上且位于所述挡料轴一侧，所述摆动轴上设有摆动臂，所述摆动臂的末端可与所述开合臂接触。通过转动摆动轴从而带动挡料板从产品模的下方移开或复位，挡料板移开后芯包即可从产品模上掉落至束模圆盘上，从而实现了自动化生产，提高了生产力。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于锂电池组立机的放料圆盘。

背景技术

锂电池组立机中需要将放料圆盘的产品模中的芯包放入束模圆盘上的铝壳内，而放料圆盘中的其他工位则需要将芯包固定在产品模中，所以在将芯包放入铝壳的工艺步骤中需要将产品模下的挡料板打开。传统的放料圆盘通常通过手动的方式将挡料板揭开，在工艺完成后再将挡料板复位，其生产力较低，不利于自动化生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于锂电池组立机的放料圆盘，通过转动摆动轴，摆动轴带动摆动臂转动，摆动臂的末端与开合臂碰撞并带动开合臂转动；而由于开合臂和挡料板均固定在挡料轴上，开合臂则带动挡料板转动，从而带动挡料板从产品模的下方移开或复位，挡料板移开后芯包即可从产品模上掉落至束模圆盘上，从而实现了自动化生产，提高了生产力。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锂电池组立机的放料圆盘，其包括机架、圆盘本体、挡料轴和摆动轴，所述圆盘本体固定于所述机架上，所述圆盘本体下表面固定有产品模；所述挡料轴固定于所述圆盘本体下表面且位于所述产品模的一侧，所述挡料轴的末端固定有向外延伸的挡料板和开合臂，所述挡料板位于所述产品模下方，所述开合臂位于所述挡料板的一侧；所述摆动轴固定于所述机架上且位于所述挡料轴一侧，所述摆动轴上设有摆动臂，所述摆动臂的末端可与所述开合臂接触。

进一步地，还包括固定于所述圆盘本体下表面的L型挡片，所述挡片位于所述产品模的一侧，所述挡片的高度高于所述产品模的高度。

进一步地，所述挡片的末端设有缓冲泡棉。

进一步地，所述挡片上设有跑道型通孔。

进一步地，所述摆动臂的末端固定有滑轮。

进一步地，所述摆动臂的末端固定有推料轴，所述推料轴上固定有轴承。

进一步地，所述挡料板包括固定部和与所述固定部连接的挡料部，所述挡料轴的底部开设有凹槽和螺纹孔，所述凹槽的形状与所述固定部的形状相对应，所述固定部通过螺丝固定在所述螺纹孔上。

进一步地，所述产品模的内壁上设有缓冲垫环。

进一步地，所述缓冲垫环的形状为锥形。

本实用新型具有如下有益效果：

通过转动摆动轴，摆动轴带动摆动臂转动，摆动臂的末端与开合臂碰撞并带动开合臂转动；而由于开合臂和挡料板均固定在挡料轴上，开合臂则带动挡料板转动，从而带动挡料板从产品模的下方移开或复位，挡料板移开后芯包即可从产品模上掉落至束模圆盘上，从而实现了自动化生产，提高了生产力。

圆盘本体的下表面固定有第一固定柱，挡料轴的侧壁上固定有第二固定柱，第一固定柱与第二固定柱之间固定有弹簧。由于固定有弹簧，当挡料轴带动挡料板从产品模的下方移开后，弹簧被拉紧，摆动轴往回摆即可松开弹簧，挡料轴在弹簧的带动下复位，从而实现挡料板自动从产品模的下方移开或复位，无需复杂机构使挡料板复位，其结构简单，设备生产成本低。