[实用新型]一种便于拆装的板壳式换热器

说明书

本实用新型提出一种便于拆装的板壳式换热器，包括壳体、换热板芯和支撑座，壳体上设置有多个流体管道，壳体的前侧设置有法兰盖，壳体的后侧设置气缸，气缸的一端穿过壳体与换热板芯连接，支撑座上设置有多个弧形的支撑板，支撑板用来支撑与法兰盖连接的导向杆，所述壳体的内底面上设置有导流板，导流板的形状由四周向中心内凹。本实用新型提供的气缸可驱动法兰盖和换热板芯沿壳体轴线方向运动，并且由导向杆来保证运动的稳定性，便于拆装，提高了工作效率；导流板促进流体介质流动，减少污垢的积累，从而减少壳内清洗次数。整个装置设计合理、结构简单，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于换热器设备技术领域，尤其涉及一种便于拆装的板壳式换热器。

背景技术

板壳式换热器是一种结构形式介于管壳式换热器和板式换热器之间的换热器，它兼顾了管壳式换热器和板式换热器的优点:其一，以板为传热面,传热效能好。传热系数约为管壳式换热器的2倍；其二，结构紧凑，体积小；其三，耐温、抗压，最高工作温度可达800℃,最高工作压力达6.3兆帕。

板壳式换热器的核心是一个焊接板束，是由圆形精密冲压扳片焊接而成。它主要采用的是将冷压成形的成对板条的接触处严密地焊接在一起，构成一个包含多个扁平流道的板管(换热板芯)。板壳式换热器的管程和壳程采用国际先进的全自动焊机和焊接工艺焊接。壳程中位于部分板管的间隙时有泥和水垢残留，尤其是在壳程底部靠近换热器前后端面处的水垢较多，常常需要定期拆机清洗，工作周期较短，而且现有的板壳式换热器的换热板芯在安装和分离的时候都需要用到吊装吊具，需要的人力较多且工作量较大，工作效率较低，影响换热器所在的换热机组的生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述板壳式换热器存在结垢多、拆装复杂的问题，提出一种设计合理、结构简单、结垢少且生产周期长的一种便于拆装的板壳式换热器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种便于拆装的板壳式换热器，包括壳体，所述壳体设置在支撑座上，所述壳体的顶部和底部分别设置有一个流体管道，所述壳体的前侧设置有法兰盖，所述法兰盖上设置有两个流体管道，所述壳体的内部设置有换热板芯，所述壳体的后侧设置连接座，所述连接座上设置有气缸，所述气缸的一端穿过壳体与换热板芯连接，所述支撑座上设置有多个弧形的支撑板，所述支撑板上设置有导向孔，所述导向孔中设置有与法兰盖连接的导向杆，所述壳体的内底面上设置有导流板，所述导流板的中间设置有与流体管道对应的通孔，所述导流板上通孔的四周向通孔中心内凹。

作为优选，所述连接座通过螺栓与壳体连接。

作为优选，所述连接座为空心的圆台体，所述连接座的内侧边缘位置均匀设置有多个键槽，所述键槽与设置在壳体后侧边缘的键配合。

作为优选，所述壳体的后侧中央设置有凹槽，所述凹槽的中央设置有安装孔，所述安装孔中设置有密封圈。

作为优选，所述导流板的形状为X形。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种便于拆装的板壳式换热器，气缸可驱动法兰盖和换热板芯沿壳体轴线方向运动，并且由导向杆来保证运动的稳定性，便于拆装，提高了工作效率；导流板促进流体介质流动，减少污垢的积累，从而减少壳程清洗次数。整个装置设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种便于拆装的板壳式换热器的内部结构示意图；

图2为实施例提供的一种便于拆装的板壳式换热器的外部结构示意图；