[实用新型]钢管支撑支架

说明书

本实用新型公开了一种钢管支撑支架，包括座体，座体上表面开设有条形槽，条形槽内设置有两个滑座，座体的侧面开设有条形孔，条形孔与条形槽连通，滑座上固定连接有螺柱且螺柱穿过条形孔且伸出于座体外，螺柱螺纹配合有调节螺母以能够通过调节螺母将滑座锁紧固定在条形槽内，滑座的顶部固定连接有一根支杆，支杆的上方水平设置有一根滚动轴，滚动轴的长度方向与条形槽的长度方向相垂直，支杆的上端延伸形成有U形支撑臂且通过U形支撑臂以与其上方滚动轴的两端转动连接。本实用新型结构简单，使用方便，操作人员可以任意调节两根滚动轴之间的距离对钢管进行支撑，适应性更广，滚动轴与钢管之间滚动摩擦减轻了噪声的产生。

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，具体涉及一种钢管支撑支架。

背景技术

套丝机工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短，然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束。但是在施工现场，套丝机的使用并没有固定场所，都是使用者根据自身身体将套丝机放置在相应高度的平台上进行操作，这样能够增加操作者操作的便捷性，相应的对钢管的支撑，也随着套丝机摆放的高度进行调节。那么如何实现对不同高度的钢管进行调节支撑，适用性更广，就需要进一步进行考虑。

为了解决上述技术问题，发明人发明了一种套丝机用钢管支撑装置，包括水平设置的支撑平台，支撑平台的下方设置有用于对支撑平台进行支撑的支脚且支脚与支撑平台固定连接，支撑平台的上表面沿竖直方向固定连接有导向套管，支撑平台上开设有与导向套管同中心线且与导向套管内径一致的通孔，导向套管内插入有一根升降支杆，升降支杆的上端伸出于导向导管上端，升降支杆能够沿竖直方向与导向套管滑动配合，导向套管上端的外表面沿导向套管长度方向向下延伸设置有外螺纹，导向套管的上端设置有锁紧螺母，锁紧螺母的螺孔直径由朝向支撑平台的一端向另一端逐渐减小，锁紧螺母的螺孔的大直径端与外螺纹相配合，锁紧螺母的螺孔的最小直径大于升降支杆的直径，导向套管的上端沿其周向均匀间隔设置有多条沿导向套管长度方向向下延续的条形裂口，当锁紧螺母与外螺纹配合且朝向支撑平台方向旋进时，导向套管的上端能够夹紧升降支杆，升降支杆的上端设置有用于对待加工钢管进行支撑的钢管支撑支架。但是钢管在套丝机加工的过程中，钢管自身会随之转动，这样就会与钢管支撑装置之间发生摩擦，进而产生异响噪声。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够对不同直径钢管进行支撑，同时又能够降低噪声产生的钢管支撑支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢管支撑支架，包括水平设置且呈条状的座体，座体上表面沿座体长度开设有一条条形槽，条形槽内设置有两个滑座且滑座能够沿条形槽长度方向与其滑动配合，座体的侧面开设有由条形槽的一端沿座体长度方向延伸至条形槽另一端的条形孔，条形孔与条形槽连通，滑座上且对应条形孔的位置固定连接有螺柱且螺柱远离滑座的一端穿过条形孔且伸出于座体外，螺柱上且位于座体外的柱体上螺纹配合有调节螺母以能够通过调节螺母将滑座锁紧固定在条形槽内，滑座的顶部固定连接有一根竖直设置的支杆，支杆的上方水平设置有一根滚动轴，滚动轴的长度方向与条形槽的长度方向相垂直，支杆的上端延伸形成有U形支撑臂且通过U形支撑臂以与其上方滚动轴的两端转动连接，两根支杆上方的滚动轴位于同一水平面上且沿条形槽长度方向相对设置。

在本实用新型中，调节两个滑座在条形槽内滑动并锁定位置，能够根据不同直径钢管进行调整，更好的进行支撑。另外待加工钢管放置在两个滚动轴之间，不仅能够对钢管进行支撑，另外两个滚动轴能够随钢管的滚动而滚动，减轻了滑动摩擦带来的噪音。

作为优化，所述滚动轴的周面上覆盖粘接有一层橡胶皮。能够增加与钢管之间的摩擦力，使滚动轴进行滚动，避免钢管与滚动轴之间打滑。