[实用新型]高效全氧炼铁炉

权利要求书

1.一种高效全氧炼铁炉，其特征在于：包括自下向上依次连接的熔池（1）、换热还原筒（2）和降速过滤罩（3），整体呈哑铃状排布，所述熔池（1）、换热还原筒（2）和降速过滤罩（3）的内部相互贯通；所述熔池（1）的上部（11）设有向下倾斜的至少一只氧煤喷枪（111），所述熔池（1）的下部（12）的侧面设有至少一个出铁口（121）和至少一个排渣口（122）；所述熔池（1）的内部（13）自下向上分为铁水层（131）、渣层（132）焦炭层（133）和燃烧层（134）；在所述换热还原筒（2）的顶部设有至少两只冷气喷枪（21），在所述换热还原筒（2）的中上部设有至少两只第一氧枪（22），和/或在所述换热还原筒（2）的底部设有至少两只第二氧枪（23）；所述降速过滤罩（3）的下部（31）为漏斗形状，所述降速过滤罩（3）上部（32）为球缺形或倒置的漏斗形状，在所述降速过滤罩（3）内设有用于承载滤材（33）的过滤结构（34），在所述过滤结构（34）上设有若干让气体通过的微孔（341）和至少一个可控的滤料排放孔（342），在所述过滤结构（34）的上方的所述降速过滤罩（3）上设有尾气排放口（35）和滤材投料口（36）；在所述过滤结构（34）的下方的所述降速过滤罩（3）上设有矿料喷嘴（37）。

2.根据权利要求1所述的高效全氧炼铁炉，其特征在于：所述氧煤喷枪（111）的喷入熔池（1）内的粉煤和氧气，在所述燃烧层（134）燃烧产生的1500⁰C以上的还原性气体，沿着以水平面成45~60⁰角斜向下，以50~200m/s的速度喷入熔池（1）内的焦炭层（133）和渣层（132），还原性气体搅动焦炭层（133）和渣层（132）为熔池（1）的内部提供熔化热量，并还原渣层（132）中残余的FeO。

3.根据权利要求1或2所述的高效全氧炼铁炉，其特征在于：所述换热还原筒（2）为等截面的筒状结构。

4.根据权利要求1或2所述的高效全氧炼铁炉，其特征在于：所述熔池（1）的下部（12）为圆筒型或多边型筒状，所述熔池（1）的上部（11）为球缺形、圆锥形或多边锥形。

5.根据权利要求1或2所述的高效全氧炼铁炉，其特征在于：所述氧煤喷枪为1-32只。

6.根据权利要求1或2所述的高效全氧炼铁炉，其特征在于：所述出铁口为1-4个，所述排渣口为1-4个。

7.根据权利要求1或2所述的高效全氧炼铁炉，其特征在于：所述熔池（1）的内径在6~20米之间选择，所述熔池（1）的高度在4~6米之间选择。

8.根据权利要求1或2所述的高效全氧炼铁炉，其特征在于：所述换热还原筒（2）的内径为熔池（1）内径的0.5~0.9倍。

9.根据权利要求1或2所述的高效全氧炼铁炉，其特征在于：所述换热还原筒（2）的内径在2~16米之间选择，所述换热还原筒（2）的高度在5~30米之间选择。

10.根据权利要求1或2所述的高效全氧炼铁炉，其特征在于：在换热还原筒（2）内沿径向设置有若干个鳍状导流板（24），在所述换热还原筒（2）内沿轴向设置有若干层鳍状导流板（24），相邻层之间的鳍状导流板（24）交错分布；气流在鳍状导流板（24）扰动下产生特定流速和流向的气流。

11.根据权利要求1或2所述的高效全氧炼铁炉，其特征在于：所述冷气喷枪（21）喷入的冷却介质是常温氮气或煤气。

12.根据权利要求1或2所述的高效全氧炼铁炉，其特征在于：所述矿料喷嘴（37）为2-8个，呈环状设置。

13.根据权利要求1或2所述的高效全氧炼铁炉，其特征在于：所述降速过滤罩（3）的内径在6~20米之间选择，所述降速过滤罩（3）的高度在6~10米之间选择。