[实用新型]一种锭子抬高安装的细纱机

说明书

本实用新型涉及一种锭子抬高安装的细纱机，它包括龙筋(1)，所述龙筋(1)上设置有一排锭子(2)，所述龙筋(1)上方设置有钢领板(3)，所述钢领板(3)上设置有一排通孔(4)，所述锭子(2)与通孔(4)一一对应，所述锭子(2)穿装于通孔(4)内，所述通孔(4)上侧设置有钢领圈(5)，所述通孔(4)下侧设置有节能套筒(6)。本实用新型在钢领板底部安装节能套筒，将锭子抬高安装以提供节能套筒上下移动的空间，节能套筒能够有效消除有害的横向气流，减少纺纱有害气流的产生，对降低细纱端头产生了有益效果，能使单锭的最大功耗降低50％，大大提高了锭速，增大了卷装，降低了设备整体能耗，节能效果显著，便于市场推广。

技术领域

本实用新型涉及一种锭子抬高安装的细纱机，属于纺纱机械技术领域。

背景技术

在纺纱厂生产过程中，细纱工序约占整个纺纱流程的70％(其中细纱空调能耗在细纱车间占比30％)，环锭细纱机的发展方向是高速、大卷包装能够提高生产效率。然而提高锭速和增大管纱卷装容量尺寸都会造成能耗的大幅增加。经测量分析在细纱纺纱过程中，用于牵伸部分的功率很小(约为5％)，钢丝圈运转形成气圈的加捻卷绕的功率消耗也仅占10％，锭子与管纱高速旋转，锭子传动轴承的损耗占3％。能耗最大的是管纱高速旋转而产生的风阻损耗，在一落纱过程中，小纱阶段因管纱直径小，管纱体表面线速度低，产生的风阻损耗较小，在中大纱的纺纱阶段，管纱直径大，表面线速度高，产生的风阻非常高，经某纱线品种的生产现场实例，在是始纺开始的小纱阶段，细纱的单锭耗电功率为15.5W/锭，而到大纱阶段，单锭电耗增加到41.6W/锭。根据空气动力学理论，管纱的风阻损耗和速度的平方成正比，和管纱直径的三次方成正比。由以上分析可知，细纱机要实现高速大卷装、要处理好纺纱生产效率与功率消耗的矛盾。现有技术因一直无法突破高速大卷装与高能耗的矛盾，使得高速大卷技术发展缓慢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种锭子抬高安装的细纱机，它在钢领板底部安装节能套筒，将锭子抬高安装以提供节能套筒上下移动的空间，节能套筒能够有效消除有害的横向气流，减少纺纱有害气流的产生，对降低细纱端头产生了有益效果，能使单锭的最大功耗降低50％，大大提高了锭速，增大了卷装，降低了设备整体能耗，节能效果显著，便于市场推广。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种锭子抬高安装的细纱机，它包括龙筋，所述龙筋上设置有一排锭子，所述龙筋上方设置有钢领板，所述钢领板上设置有一排通孔，所述锭子与通孔一一对应，所述锭子穿装于通孔内，所述通孔上侧设置有钢领圈，所述通孔下侧设置有节能套筒。

优选的，所述节能套筒下端设置有喇叭状开口。

优选的，所述锭子下端向下延伸形成抬高段，所述抬高段上设置有固定台阶和锁紧螺母，所述锭子通过固定台阶和锁紧螺母固定安装于龙筋上。

优选的，所述锭子采用电锭。

优选的，所述锭子包括锭脚、定子部分和转子部分，所述定子部分包括定子支架，所述定子支架上有定子铁芯，所述转子部分包括锭杆，所述锭杆底部设置有锭子轴，所述锭子轴上端外围设置有锭杆罩，所述锭杆罩内侧设置有转子磁钢，所述转子磁钢设置于定子铁芯外围，所述锭子轴插装于锭脚内，所述锭脚上端设置有限位环，所述限位环外围设置有限位部，所述锭杆罩内侧设置有内限位槽，所述内限位槽位于转子磁钢上方，所述限位部卡置于内限位槽内。

优选的，所述限位环的限位部通过卡扣方式安装在内限位槽内。

优选的，所述定子铁芯上设置有线圈绕组。

优选的，所述锭脚上端设置外限位槽，所述限位环卡置于外限位槽内。

优选的，所述限位环和限位部为一体结构。

优选的，所述限位环采用弹性材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：