[实用新型]一种粉末涂料用热熔后筛分装置

说明书

一种粉末涂料用热熔后筛分装置，涉及粉末涂料生产用具技术领域，包括机架；机架上并列铰接有两个摆动板，两个摆动板之间并列安装有清理辊与粉碎辊；清理辊的周壁上围设有毛刷，粉碎辊的周壁均布有粉碎齿，粉碎齿的截面呈三角形。本实用新型解决传统技术中的粉末涂料由于无法根据不同粉末涂料的制备选择合适的大小颗粒，导致需要后续再次粉碎；及在粉碎过程会有大部分原料附着在粉碎辊上，出现大块原料未被粉碎而混入粉碎颗粒内的现象，导致再次进行粉碎工作；需要停机后才能人工刮除粘附的原料；粉碎后的原料出现粉末与颗粒原料共存的形态，无法实现分类打包收集；及在下料过程中易存在卡料的现象的问题。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产用具技术领域，具体涉及一种粉末涂料用热熔后筛分装置。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。粉末涂料主要分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、调料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系和丙烯酸树脂系；

粉末涂料的加工步骤一般为，首先将上述各组成原料按照一定的比例混合，然后通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，其中原料经过挤塑机挤塑后经过压辊将挤塑后的原料压成扁平状，然后经过制冷机构对其制冷凝固；然后通过粉碎机对其粉碎打包，然而现有技术中的粉碎机存在以下不足：

第一，现有技术中的粉碎机，粉碎出的原料大小颗粒不同，无法满足对不同粉末涂料的制作需要，当需要对特地的粉末涂料进行制作时，就会将粉碎机粉碎的大颗粒物再次进行细化，提高了生产成本；及增加了工作时间；降低了工作效率；

第二，由于粉碎辊再对原料进行粉碎时，由于粉末涂料粘附性极强，会有大部分涂料附着在粉碎辊上，使得降低粉碎辊的粉碎效率，出现大面积大固块颗粒掺杂在细颗粒里的现象，导致需要重新对粉碎后的颗粒再次进行粉碎，增加了消耗，提高了生产成本；及等到粉碎完成后再人工将粉碎辊上附着的涂料刮出，由于粉碎辊覆盖有罩体，得需要逐步拆卸后，才能对粉碎辊进行清理；加大了工人的劳动量；

第三，粉碎后的原料易出现粉末与颗粒共存的现象，可以充分利用该现象将粉末状原料与颗粒状原料分别匹配不同的粉末涂料加工，但是现有技术中，经粉碎机粉碎后，粉末状原料与颗粒状原料混在一起打包，使得将混合后的原料直接投入到生产工序中使用，影响粉末涂料的加工效率；

第四，现有技术中的粉碎后在下料时，经常出现卡料的现象，导致料集堆，影响原料的正常输送，易出现过量输料及缺料的现象；均影响了原料加工的效率；

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种粉末涂料用热熔后筛分装置，用以解决传统技术中的粉末涂料由于无法根据不同粉末涂料的制备选择合适的大小颗粒，导致需要后续再次粉碎；及在粉碎过程会有大部分原料附着在粉碎辊上，出现大块原料未被粉碎而混入粉碎颗粒内的现象，导致再次进行粉碎工作；需要停机后才能人工刮除粘附的原料；粉碎后的原料出现粉末与颗粒原料共存的形态，无法实现分类打包收集；及在下料过程中易存在卡料的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：