[实用新型]圆形工件内径圆度检测装置

说明书

一种圆形工件内径圆度检测装置包括支撑平台、两个限位滑块组件、一个千分尺组件、三个支撑滑块组件，所述支撑平台上设有两个限位滑块导轨槽和一个千分尺导轨槽，限位滑块导轨槽和千分尺导轨槽的延长线相交，且千分尺导轨槽的轴线在限位滑块导轨槽的夹角的平分线上，两个限位滑块组件的下端分别位于两个限位滑块导轨槽内，千分尺组件的下端位于千分尺导轨槽内，三个支撑滑块组件分别位于两个滑块导轨槽和一个千分尺导轨槽中，且三个支撑滑块组件位于对应的限位滑块组件或千分尺组件的内侧，支撑滑块组件上设有半球形凸起，以支撑圆形工件。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种圆形工件内径圆度检测装置。

背景技术

在轴承加工过程中，要对轴承上的圆形工件的圆度进行检测。现有技术检测轴承内圈或外圈圆度的检测装置一般结构比较复杂，同时对于不同尺寸的轴承的圆度的检测存在困难。专利号为200910301253.1，名称为“圆度检测装置”的中国发明专利提出的方案为：一种圆度检测装置，其包括一个基座，一个转轴，一个测微表，以及一个定位装置，所述转轴可转动的设置在所述基座上，所述测微表对应所述转轴设置在所述基座上并与所述转轴间隔一定距离，所述定位装置设置在所述转轴上以固定一待检测工件，所述定位装置包括多个弹簧、多个固定杆、以及多个可伸缩地设置在所述固定杆内的定位销，所述固定杆等间隔地螺接在所述转轴上，所述定位销可伸缩的设置在所述固定杆的外端，所述弹簧套设在所述固定杆上，并抵持在所述定位销的端部及所述转轴上。

该方案通过转动转轴，然后与转轴相连接的探头读取探头与圆形工件的距离信息测距，从而进行圆度检测。但是感应探头在长时间使用后的感应精度发生问题时，就容易造成不合格品流出。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种检测方便、检测可靠、能够适应不同直径的圆形工件内径圆度检测装置。

一种圆形工件内径圆度检测装置包括支撑平台、两个限位滑块组件、一个千分尺组件、三个支撑滑块组件，所述支撑平台上设有两个限位滑块导轨槽和一个千分尺导轨槽，限位滑块导轨槽和千分尺导轨槽的延长线相交，且千分尺导轨槽的轴线在限位滑块导轨槽的夹角的平分线上，两个限位滑块组件的下端分别位于两个限位滑块导轨槽内，千分尺组件的下端位于千分尺导轨槽内，三个支撑滑块组件分别位于两个滑块导轨槽和一个千分尺导轨槽中，且三个支撑滑块组件位于对应的限位滑块组件或千分尺组件的内侧，支撑滑块组件上设有半球形凸起，以支撑圆形工件。

优选的，所述限位滑块组件包括第一固定底板、固定螺栓、固定套筒、环形挡片、第一固定螺母，所述第一固定底板位于对应的限位滑块导轨槽和千分尺导轨槽的底部，第一固定底板的宽度与对应的限位滑块导轨槽和千分尺导轨槽的宽度相同，以使第一固定底部能够在限位滑块导轨槽内移动且不会晃动，第一固定底板的上端与固定螺栓的下端连接，固定套筒与固定螺栓螺纹连接连接，固定套筒的直径大于限位滑块导轨槽的宽度，以使固定套筒能够卡在支撑平台上，环形挡片位于固定套筒的上方，且环形挡片与固定螺栓套设连接，环形挡片的直径大于固定套筒的直径，以在检测时限定工件的位置，第一固定螺母位于环形挡片的上方，第一固定螺母与固定螺栓螺纹连接，以将环形挡片固定在固定套筒和第一固定螺母之间。

优选的，所述千分尺组件包括第二固定底板、第二固定螺栓、第一垫片、第二固定螺母、千分表，所述第二固定底板位于千分尺导轨槽的底部，第二固定底板的宽度与对应的千分尺导轨槽的宽度相同，以使第二固定底板能够在千分尺导轨槽的底部移动且不会左右晃动，第二固定底板的上端与第二固定螺栓的下端固定连接，第一垫片与第二固定螺栓套设连接，且第一垫片的直径大于千分尺导轨槽的宽度，第二固定螺母位于第一垫片的上方，并与第二固定螺栓螺纹连接，第二固定螺栓的上端与千分表固定连接，千分表的顶针的延长线与千分尺导轨槽的轴线平行，且在同一垂面上。