[实用新型]一种线圈体快速上料装置

说明书

本实用新型涉及上料装置技术领域，且公开了一种线圈体快速上料装置，包括支撑座，所述支撑座顶部的右侧固安装有储料罐，所述储料罐的背面固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴固定连接有位于储料罐内部的第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套装有转盘，转盘的外表面开设有凹槽，支撑座的底部固定安装有左支撑架，左支撑架的背面固定安装有第二动力电机，第二动力电机的输出轴固定连接有位于左支撑架内部的第二转轴。该线圈体快速上料装置，通过设置挡料辊，利用挡料辊将上料带上堆积的线圈体进行整平，从而防止线圈体在上料的过程中发生堆积造成上料不均匀的情况。

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种线圈体快速上料装置。

背景技术

线圈体是由导线盘绕磁性铁芯而制成的一种储能元件，线圈体也是电感元件中的重要部件。

在对电感元件进行装配时需要利用上料装置对线圈体进行上料，现有的上料装置在对线圈体进行运输时容易导致线圈体在输送带上堆积，从而无法保证上料的均匀度，影响上料装置的实用性，并且现有的上料装置多需要人工进行操作，人工上料不仅劳动强度大，而且上料的速度较慢，另外现有的上料装置缺乏防护设备，导致线圈体在上料的过程中容易掉落，从而影响电感元件的装配工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线圈体快速上料装置，具备上料均匀、快速上料和防掉落的优点，解决了现有的上料装置在对线圈体进行运输时容易导致线圈体在输送带上堆积，从而无法保证上料的均匀度，影响上料装置的实用性，并且现有的上料装置多需要人工进行操作，人工上料不仅劳动强度大，而且上料的速度较慢，另外现有的上料装置缺乏防护设备，导致线圈体在上料的过程中容易掉落，从而影响电感元件装配工作的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种线圈体快速上料装置，包括支撑座，所述支撑座顶部的右侧固安装有储料罐，所述储料罐的背面固定安装有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴固定连接有位于储料罐内部的第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套装有转盘，所述转盘的外表面开设有凹槽，所述支撑座的底部固定安装有左支撑架，所述左支撑架的背面固定安装有第二动力电机，所述第二动力电机的输出轴固定连接有位于左支撑架内部的第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套装有位于左支撑架内部的主动轮，所述支撑座的顶部固定安装有位于左支撑架右侧的第一支撑杆，所述第一支撑杆的中部活动套装有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定套装有位于第一支撑杆内部的挡料辊，所述支撑座的顶部固定安装有位于第一支撑杆右侧的右支撑架，所述右支撑架的顶端活动套装有第四转轴，所述第四转轴的外表面固定套装有位于右支撑架内部的从动轮，所述从动轮与主动轮之间传动连接有上料带，所述支撑座的顶部固定安装有位于第一支撑杆两侧的第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的内部活动套装有螺杆，所述螺杆靠近上料带的一端固定连接有挡板，所述螺杆远离上料带的一端螺纹套装有螺母，所述螺杆的外表面活动套装有位于挡板和支撑块之间的弹簧。

优选的，所述防护罩的顶部开设有散热孔，且散热孔的内部设有防尘网。

优选的，所述第一转轴的底端与储料罐内腔的底部活动套接，所述第一转轴的外表面与储料罐的内壁活动套接。

优选的，所述弹簧的一端与支撑块固定连接，所述弹簧的另一端与挡板固定连接。

优选的，所述挡板的数量为四个，四个所述挡板分别位于挡料辊和上料带的两侧。

优选的，所述螺母与螺杆的连接处为螺纹结构，且螺母的螺纹与螺杆的螺纹相适配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该线圈体快速上料装置，通过设置挡料辊，利用挡料辊将上料带上堆积的线圈体进行整平，从而防止线圈体在上料的过程中发生堆积造成上料不均匀的情况。