[实用新型]一种带有自冷却功能的双折边液压机模具

说明书

本实用新型公开了一种带有自冷却功能的双折边液压机模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下侧固定连接有凸模，所述凸模由多个分模块组成，所述分模块的内部开设有两个通水道，所述通水道的末端开设有凹环，所述凹环的内部放置有密封圈。该带有自冷却功能的双折边液压机模具，凹模由多处分模块组成，每个分模块内设有通水道，通水道组合形成完整的冷却水道，降低了在较长模板上开设水道的难度，且每个通水道结合处都设有密封圈，防止大量漏水，凹模和凸模内均各自设有两条冷却水道且平行反向排布，两条冷却水道从相反反向注水排水，当一条水道的末端水温较高降温效果差时，另一条水道在此处的温度降低，可以弥补不足。

技术领域

本实用新型涉及液压机模具技术领域，具体为一种带有自冷却功能的双折边液压机模具。

背景技术

在生产过程中，液压机通常连续冲压工作，液压机中的模具挤压板材使其成型，当模具的挤压次数较多时，它的温度会随着高强度工作上升，所以必须要进行冷却处理。

目前的模具水冷却处理可以在模具内部设置贯穿式冷却水道，贯穿式冷却水道从一端灌水一端排水，水流流动带走热量，结构简单实用，然而由于贯穿式冷却水道统一进出水，会导致进水侧温度降低，冷却效果好，排水侧水温高，冷却效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自冷却功能的双折边液压机模具，以解决上述背景技术中提出贯穿式冷却水道的两端冷却效果不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自冷却功能的双折边液压机模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下侧固定连接有凸模，所述凸模由多个分模块组成，所述分模块的内部开设有两个通水道，所述通水道的末端开设有凹环，所述凹环的内部放置有密封圈，所述凸模的内部开设有上部第一冷却水道和上部第二冷却水道，所述上部第一冷却水道和上部第二冷却水道的内部包括有通水道，所述上部第一冷却水道的一端和上部第二冷却水道的一端均与第一注水阀相连通，所述第一注水阀的一侧固定连接有上部进水管，所述上部第一冷却水道的另一端和上部第二冷却水道的另一端均与第一集水器相连通通，所述第一集水器的一侧固定连接有上部排水管，所述下模座的上端固定连接有凹模，所述凹模的内部开设有下部第一冷却水道和下部第二冷却水道，所述下部第一冷却水道的一端和下部第二冷却水道的一端均与第二注水阀相连通，所述第二注水阀的一侧固定连接有下部进水管，所述下部第一冷却水道的另一端和下部第二冷却水道的另一端均与第二集水器相连通，所述第二集水器的一侧固定连接有下部排水管。

优选的，所述凸模中处于左右两端的分模块，其内部的通水道呈L形。

优选的，所述凹环的直径大于通水道的直径。

优选的，所述密封圈的宽度等于凹环宽度的两倍，密封圈的内径等于通水道的直径。

优选的，所述上部第一冷却水道和上部第二冷却水道在凸模内平行排列。

优选的，所述下部第一冷却水道和下部第二冷却水道在凹模内平行排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有自冷却功能的双折边液压机模具，凹模由多处分模块组成，每个分模块内设有通水道，通水道组合形成完整的冷却水道，降低了在较长模板上开设水道的难度，且每个通水道结合处都设有密封圈，防止大量漏水，凸模内也设有冷却水道，凹模和凸模内均各自设有两条冷却水道且平行反向排布，两条冷却水道从相反反向注水排水，当一条水道的末端水温较高降温效果差时，另一条水道在此处的温度降低，可以弥补不足。

附图说明

图1为本实用新型冷却水道立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型分模块结构示意图。