[实用新型]一种分解炉的均匀撒料装置

说明书

本实用新型公开了一种分解炉的均匀撒料装置，包括分解炉壁顶和撒料装置，撒料装置穿设于分解炉壁顶，撒料装置包括支撑件和震动件，支撑件包括上支撑盘和下支撑盘，上支撑盘设置为上端开口的壳体构件，下支撑盘设置为中空的壳体构件，上支撑盘设置于分解炉壁顶的外侧，下支撑盘设置于分解炉壁顶的内侧，上支撑盘和下支撑盘之间设置有两个连通管，连通管的两端分别连通于上支撑盘和下支撑盘，下支撑盘的侧壁和下表面设置有过滤孔一，震动件包括传动件和设置于传动件下方的震动盘，上述装置解决了传统分解炉中存在的下料不均匀的问题，使得生料在下料过程中提高其利用率，并提升了分解炉的分解率。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，特别涉及一种分解炉的均匀撒料装置。

背景技术

分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备，其种类和形式繁多。基本原理是:在分解炉内同时喂人经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态；在900C以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳股钙分解过程：燃料的燃烧时间和碳酸钙分解所需要的时间约需2-4s,这时生料中碳敢钙的分解率可达到85%-95%,生料预热后的温度为800-850C。分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料,我国主要以煤粉作为燃料，加入分解炉的燃料约占全部燃料的55%-65%。

在一般的带预燃室的分解炉中，进入分解炉的生料都是由旋风筒的下料管，从预燃室的顶部落入分解炉内。生料在落入预燃室内后，一般都是由进入预燃室的三次风将其吹散，以便与炉内的高温烟气充分接触，进行高效的热交换。但是，由于生料在进入分解炉时，生料颗粒之间的粘附性，以及下料时的不均匀性，使生料很难均匀分散。特别是当下料不均匀时，大股的生料就会随着从三次风管过来的热气流一起直接快速的落到分解炉底部。而没有与高温烟气充分接触，使生料没有进行应有的热交换，生料的温度没有升高到碳酸钙的分解温度，因而分解率没有达到规定的要求。影响了分解炉的能力。同时，由于烟气没有与生料进行热交换，因此，造成了热量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分解炉的均匀撒料装置，解决了传统分解炉中存在的下料不均匀的问题，使得生料在下料过程中提高其利用率，并提升了分解炉的分解率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分解炉的均匀撒料装置，包括分解炉壁顶和撒料装置，所述撒料装置穿设于分解炉壁顶，所述撒料装置包括支撑件和震动件，所述支撑件包括上支撑盘和下支撑盘，所述上支撑盘设置为上端开口的壳体构件，所述下支撑盘设置为中空的壳体构件，所述上支撑盘设置于分解炉壁顶的外侧，所述下支撑盘设置于分解炉壁顶的内侧，所述上支撑盘和下支撑盘之间设置有两个连通管，所述连通管的两端分别连通于上支撑盘和下支撑盘，所述下支撑盘的的侧壁固定连接于分解炉壁顶且下表面设置有过滤孔一，所述震动件包括传动件和设置于传动件下方的震动盘，所述传动件包括弹性元件和圆形支撑板，所述支撑板设置有两个且两个支撑板分别定义为第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板设置于第二支撑板的正上方，所述第一支撑板沿其厚度方向设置有贯穿于第一支撑板的通孔，所述连通管分别通过通孔滑动连接于第一支撑板，所述第一支撑板对应通孔的下方位置固定连接有两个凸块，所述弹性元件的一端固定连接于凸块的下端面，所述弹性元件的另一端固定连接于第二支撑板，所述第一支撑板的下端面固定连接有两个限位杆，所述两个限位杆分别设置于凸块的两侧且与凸块位于同一直线上，所述两个限位杆的另一端穿设于第二支撑板且套接有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧于第二支撑板和限位杆，所述第二支撑板位于弹性元件的正下方设置有限位孔，所述连通管通过限位孔滑动连接于第二支撑板，所述第二支撑板下表面的端面中心固定连接有连杆，所述连杆穿设于下支撑盘的一端固定连接于设置于下支撑盘下方的震动盘，所述连杆滑动连接于下支撑盘，所述震动盘的直径大于下支撑盘的直径，所述震动盘的上端面和下端面均设置有过滤孔二，所述第一支撑板与上支撑盘之间设置有驱动件。