[实用新型]一种高效率的开环物合成装置

说明书

本实用新型提出了一种高效率的开环物合成装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的外表面从下往上分别固定套接有第一固定套管和第二固定套管，两个所述第一固定套管的相对面均固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆之间固定连接有第一轴承，两个所述第二固定套管的相对面均固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆之间固定连接有第二轴承。该高效率的开环物合成装置，由于第一驱动电机与第二驱动电机的转速相反，使得反应釜与搅拌杆转动的方向相反，从而可以加快搅拌的速率，进一步可以缩短反应釜内部物料浓缩的时间，降低浓缩的温度，减少物料损失提高产品收率。

技术领域

本实用新型涉及医药中间体合成领域，尤其是涉及一种高效率的生物素重要中间体——开环物合成装置。

背景技术

生物素又称为维生素H，是维生素B族大家族中的一员。它是维持人体自然生长、发育和正常人体机能健康必要的营养素。生物素的工业化生产目前普遍采用全合成法，如图4所示的开环物是其重要中间体。

开环物由双苄生物素脱苄而得，再经一步光气化合成即可得到生物素。在开环物的合成过程中会产生大量开环物的氢溴酸溶液(简称开环物酸水)，快速浓缩开环物酸水是提高产品收率，保证产品质量、提高氢溴酸回用率、降低生产成本的重要步骤。

现有开环物酸水浓缩设备操作流程工艺为约1600kg酸水物料在浓缩釜整体加热浓缩，至浓缩终点平均花费时间12h。其中高温停留时间12h，高温高酸度停留时间5-6h，拟改工艺，大约3-4h将1600kg的酸水物料一次蒸发至终点。其中高温停留时间10-20分钟，高温高酸度停留时间5-10分钟。

若采用了搪瓷刮板薄膜蒸发器，与老工艺设备相比在浓缩时间上减少至原来的1/3，提升了2％的氢溴酸回收量，降低了浓缩的温度，但是现在的反应釜搅拌的效率不佳，容易造成物料的损失，影响氢溴酸的收率。

实用新型内容

本实用新型提出一种高效率的开环物合成装置，用以解决开环物合成时，现在的反应釜搅拌的效率不佳，容易造成物料的损失，影响氢溴酸收率的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高效率的开环物合成装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的外表面从下往上分别固定套接有第一固定套管和第二固定套管，两个所述第一固定套管的相对面均固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆之间固定连接有第一轴承，两个所述第二固定套管的相对面均固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆之间固定连接有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的内圈过盈连接有反应釜，所述反应釜外表面的中部固定套接有从动齿轮，两个所述第一连接杆顶部的中部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定套接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合。

所述反应釜顶部的中部通过两个支撑架固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底部贯穿并延伸至反应釜的内部，所述转动轴的外表面等距固定套接有三个安装环，所述安装环的两侧均固定连接有搅拌杆。

优选的，两个所述第一驱动电机的型号和转速均相等，所述第一驱动电机与第二驱动电机的转速相反。

优选的，所述反应釜内部的两侧均固定连接有加热丝，且加热丝与外界的控制器电连接。

优选的，所述反应釜的内部固定连接有导热筒，且导热筒的外侧壁与两个加热丝接触。

优选的，所述搅拌杆远离安装环的一端固定连接有拨片，且拨片的形状为等腰梯形。

优选的，所述反应釜的底部固定连通有排料管，且排料管的外侧壁设置有排料阀。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：