[实用新型]一种结晶器

说明书

本实用新型涉及铝加工熔铸设备技术领域，尤其是涉及一种结晶器，本实用新型包括结晶器主体、转接管、石墨环和输油管，石墨环的外壁上开设有导流槽，输油管靠近石墨环的一端对应于导流槽。当把石墨环安装在结晶器主体内时，仅需旋转石墨环即可使得导流槽对应于输油管的输送口，便于输油管内的油体输送到导流槽内，同时油体将沿着导流槽的槽壁逐渐向下流动，增大了油体与石墨环的接触面积，使得油体不易堆积在导流槽的同一位置从而提高了油体的渗透效率，且使得油体更为均匀地渗入到石墨环内从而提高了对铝液的冷却效果。本实用新型便于输油管配合于石墨环且提高了油体的渗透效率。

技术领域

本实用新型涉及铝加工熔铸设备技术领域，尤其是涉及一种结晶器。

背景技术

传统的耐火材料，铝材质加工熔铸时采用有模铸造，有模铸造通过模具将铝液灌入后冷却凝固取出。

通过检索，中国专利公告号CN202726003U公开了结晶器，包括入口端和输送口端，结晶器的入口端上固定连接转接管，转接管下方的结晶器内壁上设置有石墨环，结晶器外壁上设置有进水口、进油体口和进气口，结晶器内设置有管道和水孔，进油体口和进气口通过管道连接石墨环的外环面，进水口通过管道连接水孔。通过转接管将高温的铝溶液灌入结晶器，油体通过结晶器上的石墨环渗入，在高温高压下在结晶器内表面形成一层油体膜，油体膜阻隔开高温的铝溶液，从而使高温的铝溶液通过水冷却后表面光滑如镜面。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在输油体的过程中，输油管将嵌入到石墨环上的环形槽内，油体将通过环形槽渗入到石墨环内，因输油管是固定在结晶器内的，故石墨环上环形槽的加工精度要求较高，而石墨环在加工过程中难免会产生误差，若重新加工则浪费了人力物力。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结晶器，便于输油管配合于石墨环且提高了油体的渗透效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种结晶器，包括结晶器主体、连接于结晶器主体的转接管、安装在结晶器主体内壁上的石墨环和安装在结晶器主体内的输油管，所述石墨环的外壁上开设有绕石墨环呈螺旋设置的导流槽，所述输油管靠近石墨环的一端对应于导流槽。

通过采用上述技术方案，当把石墨环安装在结晶器主体内时，仅需旋转石墨环即可使得导流槽对应于输油管的输送口，对于石墨环的加工精度要求较低，便于输油管内的油体输送到导流槽内，同时油体将沿着导流槽的槽壁逐渐向下流动，增大了油体与石墨环的接触面积，使得油体不易堆积在导流槽的同一位置从而提高了油体的渗透效率，且使得油体更为均匀地渗入到石墨环内从而提高了对铝液的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述石墨环上导流槽的螺距自上而下逐渐增大。

通过采用上述技术方案，油体在渗入到石墨环的内壁上时，位于石墨环上部的部分油体因重力将沿着石墨环的内壁下滑到石墨环下部，因石墨环下部的螺距大于石墨环上部的螺距，故石墨环下部所渗入的油体总量小于石墨环上部所渗入的油体总量，使得石墨环内壁上的油体更为均匀，提高了油体的资源利用率。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽底部的槽壁上开设有收纳槽。

通过采用上述技术方案，油体将通过导流槽被输送到收纳槽内，使得油体不易溢出，提高了油体的资源利用率，且收纳槽增大了油体与石墨环的接触面积从而提高了油体的渗透效果。

本实用新型进一步设置为：所述输油管包括安装在结晶器主体内的输送管和套设在输送管外的套管，所述套管的输送口位于收纳槽的正上方，所述输送管上设有驱动套管嵌入到导流槽内的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动套管嵌入到导流槽内，使得套管内的油体便于流入到收纳槽内，提高了油体的资源利用率。