[实用新型]一种聚丙烯输液瓶

说明书

本实用新型属于医疗器械技术领域，公开了一种聚丙烯输液瓶，包括瓶身和瓶口，所述瓶口热封有密封膜，所述输液瓶还包括与所述瓶口配合的外盖以及卡入所述外盖内腔并能够与所述外盖内壁密闭贴合的胶垫；所述胶垫与所述瓶口的外缘适配，并能够与所述密封膜贴合；所述外盖顶壁设有可形成顶壁破口的拉环。本实用新型可以解决输液瓶瓶口处密封不严的问题，避免药液在灭菌、运输等过程中的渗漏。

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，特别涉及一种聚丙烯输液瓶。

背景技术

输液瓶是用于分装大输液常见的药品包装容器，使用时一般由操作人员向瓶内的大输液中加药后使用。传统的输液瓶材质有玻璃、聚氯乙烯(PVC)，其中玻璃输液瓶体积大且较重、易碎，运输成本和使用过程均有不便；PVC中的增塑剂可溶于药液中对人体健康造成威胁，稳定性较差。而聚丙烯则质轻、不易破碎，韧性、机械强度、化学稳定性、药物相容性好，不含增塑剂，能够替代传统输液瓶材质，可用于生产聚丙烯输液瓶。

现有聚丙烯输液瓶的瓶盖主要由外盖、胶塞组成，其密封是通过胶塞与外盖内壁之间的配合来实现的。而外盖与胶塞在加工时存在一定偏差，使外盖、胶塞与瓶口之间存在缝隙，密封不严，会使瓶内药液在灌装后的高温高压灭菌过程中以及运输时容易渗漏。另外，胶塞通常包括冠部和颈部，用于实现对瓶口的密封以及胶塞的固定，该形状的胶塞需要较多原材料来进行胶塞生产，使胶塞的生产和回收都产生了较高的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯输液瓶，旨在解决目前聚丙烯输液瓶中的药液在灌装后的高温高压灭菌过程中以及运输时容易渗漏、生产胶塞所需原材料较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种聚丙烯输液瓶，包括呈一体结构的瓶身和瓶口，所述瓶口热封有密封膜，所述输液瓶还包括与所述瓶口配合的外盖以及卡入所述外盖内腔并能够与所述外盖内壁密闭贴合的胶垫；所述胶垫与所述瓶口的外缘适配，并能够与所述密封膜贴合；所述外盖顶壁设有可形成顶壁破口的拉环。

进一步地，所述胶垫厚度为2～5mm。

进一步地，所述胶垫设有向瓶口方向延伸的1～3个凹槽，所述凹槽与所述破口位置相对应，用于插入输液针头。

进一步地，所述槽底的厚度为1.5～2.5mm，且槽底面积小于槽口面积。

进一步地，所述凹槽为1个。

进一步地，所述拉环与所述外盖顶壁一体成型，在所述外盖顶壁上环所述拉环设置便于所述拉环形成顶壁破口的V形环槽。

进一步地，所述外盖与所述瓶口呈螺纹配合。

本实用新型提供的聚丙烯输液瓶的有益效果在于：本实用新型在聚丙烯输液瓶的瓶口外部设置密封膜，避免药液在灭菌、运输等过程中的渗漏。同时设有与密封膜和外盖均紧密贴合的胶垫，胶垫通过外盖与瓶口的配合使其能够对密封膜产生一定的压力，能够防止密封膜脱落，增强了密封膜对瓶口的密封效果。胶垫设置于密封膜与外盖之间，外盖顶壁设有能够形成顶壁破口的拉环，该输液瓶在使用过程中不需要取下外盖，只需拉起拉环形成破口，将注射针通过破口穿透胶垫与密封膜，即可实现药液的注入与输出，因此，在使用过程中，胶垫通过外盖与瓶口的配合来实现胶垫的密封与固定，与传统胶塞形状相比，不需设置颈部，减少了原材料的使用量，降低了胶垫的生产和回收的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧面剖视图；

图2为本实用新型实施例中俯视图；

图3为本实用新型实施例中拉开拉环后的俯视图。

1 瓶口

21密封膜 22胶垫 23外盖