[实用新型]一种除尘灰废料冷压球团设备

说明书

本实用新型公开了一种除尘灰废料冷压球团设备，包括放置座，所述放置座上开设有放置孔，所述放置孔内滑动安装有成品烘干仓，成品烘干仓的顶部延伸至放置座的上方，所述放置座的顶部固定安装有两个电机，所述电机的输出轴上焊接有偏心轮，两个偏心轮位于两个电机之间，成品烘干仓位于两个偏心轮之间，所述成品烘干仓的两侧均焊接有连接座，所述连接座位于放置座的上方，所述连接座的底部开设有转动槽，所述偏心轮的顶部延伸至对应的转动槽内，且转动槽内转动安装有轴承。本实用新型通过对成品烘干仓的上下震动，从而极大地提高了成品烘干仓的出料效率，从而提高加工效率，结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及冷压球团设备技术领域，尤其涉及一种除尘灰废料冷压球团设备。

背景技术

冷压球团是将细磨精矿制成能满足冶炼压球的块状物料的一个加工过程，即在一定压力下，使粉末物料在模型中受压成为具有一定形状、尺寸、密度的轻度的块状物料。成块后一般还需要经过相应的固结，使之成为具有较高强度的团块。其过程为：将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料，添加剂或粘结剂等），按一定比例经过配料、混匀，由球团设备制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一些列的物理化学变化而硬化团结。经检索，申请号为201110258059.7的专利文献公开了一种转炉干法除尘灰冷固球团生产工艺，属于资源综合利用和环境保护技术领域。实现该工艺的设备包括原料系统、消化系统、混碾系统、造球系统、成品系统及输送系统，主要用于转炉干法除尘灰中金属铁元素的回收。转炉干法除尘灰冷固球团生产工艺使转炉干法除尘灰通过“配料-消化-混碾-压球-表面固化”等环节，最终生产出符合转炉使用要求的冷固球团。冷固球团可替代铁矿石或球团矿作为转炉炼钢的冷却剂、造渣剂回用转炉，从而大大降低外购含铁资源的费用，经济效益和社会效益显著，符合循环经济模式。该专利中成品烘干仓在出料时存在出料效率不高的问题，影响冷压球团的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种除尘灰废料冷压球团设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种除尘灰废料冷压球团设备，包括放置座，所述放置座上开设有放置孔，所述放置孔内滑动安装有成品烘干仓，成品烘干仓的顶部延伸至放置座的上方，所述放置座的顶部固定安装有两个电机，所述电机的输出轴上焊接有偏心轮，两个偏心轮位于两个电机之间，成品烘干仓位于两个偏心轮之间，所述成品烘干仓的两侧均焊接有连接座，所述连接座位于放置座的上方，所述连接座的底部开设有转动槽，所述偏心轮的顶部延伸至对应的转动槽内，且转动槽内转动安装有轴承，轴承和对应的偏心轮相接触。

优选的，所述放置座的下方设有两个液压缸，液压缸的活塞杆焊接于放置座的底部。

优选的，所述转动槽的两侧内壁上均开设有弧形槽，偏心轮的两侧均焊接有环形块，环形块和对应的弧形槽相配合。

优选的，所述成品烘干仓的两侧均焊接有滑块，放置孔的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑块分别滑动安装于两个滑槽内。

优选的，所述滑块的顶部焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端焊接于对应的滑槽的内壁上，滑槽的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个限位杆，限位杆和对应的滑块相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电机、偏心轮、液压缸、连接座、转动槽、轴承、弧形槽、环形块、滑块、滑槽、弹簧和限位杆的配合能够增加成品烘干仓的出料效率，在使用时，通过启动两个电机，两个电机的输出轴转动带动偏心轮转动，偏心轮通过在对应的转动槽内转动，通过轴承的配合，从而带动连接座上下移动，通过弧形槽和环形块的配合保证偏心轮转动不偏位，同时连接座带动成品烘干仓上下移动，成品烘干仓带动滑块在对应的滑槽内滑动，通过限位杆保证滑块滑动不偏位，从而带动弹簧受力伸缩，通过弹簧的伸缩卸力从而实现成品烘干仓的上下运动，从而实现对成品烘干仓的震动；