[实用新型]带紧固套的注塑定子

说明书

本实用新型提供一种带紧固套的注塑定子，涉及电机领域。目前，注塑定子上的安装孔直接由定子注塑时形成，结构强度较低，长时间运转及振动会使电机的装配精度降低。本实用新型包括铁芯本体、设有竖向安装孔的紧固套和注塑成型件，注塑成型件将铁芯本体和紧固套通过注塑包裹成一个整体，紧固套的两端带有沉孔，注塑定子通过紧固套上的沉孔进行安装。可以提高注塑定子安装孔的强度，同时保证安装孔端面的平面度及安装孔轴线的垂直度。

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及带紧固套的注塑定子。

背景技术

现有技术中，一些设备的电机在安装时，通过电机铁芯上的安装孔利用螺钉固定在设备上。通常电机铁芯上的安装孔直接在定子冲片上冲制出来，并将冲片叠压成铁芯，这种铁芯加工方式由于排料方式不合理，硅钢材料的利用率低。为了解决以上问题，注塑定子得到了应用和推广，注塑定子在制造过程中，先制造不带安装孔的定子铁芯，完成接线后，通过注塑在电机上形成安装孔。

在一些设备中，对电机安装孔处端面的平面度以及安装孔轴线的垂直度要求很高，同时要求安装孔具有一定的强度，注塑材料形成的安装孔无法满足要求，长时间运转及振动会使电机的装配精度降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供带紧固套的注塑定子，以提高注塑定子安装孔的强度，同时保证安装孔端面的平面度及安装孔轴线的垂直度为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

带紧固套的注塑定子，包括：

铁芯本体；

紧固套，设于铁芯本体的外侧，紧固套开设与铁芯本体轴线平行的安装孔；

注塑成型件，将铁芯本体和紧固套包裹成一个整体。

通过把安装孔设于紧固套上，再通过注塑成型件与铁芯本体注塑一体，提升了注塑定子安装孔处的结构强度，在电机长时间运行后，能够有效保证安装孔端面处的平面度及安装孔轴线的垂直度。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的安装孔的两端设有台阶沉孔。可以使螺栓的两端位于沉孔中，使注塑成型件的两端面的平整性较好。

紧固套的外周面设有防转动结构。注塑成型件注塑一体后，防转动结构与注塑成型件互相咬紧，可有效防止转动。

紧固套上设有防竖向窜动结构。通过防竖向窜动结构，可以有效防止紧固套的竖向受力移动。

所述的防转动结构为凹凸花纹。凹凸花纹增加咬合力，防止转动。

所述的凹凸花纹为滚花。所述的防转动结构为滚花结构。滚花结构使用普遍，加工技术成熟，简单，大大增加了表面咬合度，与注塑成型件结合，能有效止转。

所述的防竖向窜动结构为紧固套两端的翻边结构。结构简单，制造方便，与注塑成型件结合，能有效防止竖向移动。

所述的翻边结构为向外翻边结构。

所述的沉孔截面为圆形、矩形或椭圆形，两端沉孔的截面形状相同或不同。三种沉孔形状简单，加工方便。

铁芯本体的外周设有四个周向均匀排布的紧固套。能有效地实现对定子的紧固，轴线平行，能有效提升电机运行时振动方向的一致性，平衡效果好。

有益效果：通过把安装孔设于紧固套上，再通过注塑成型件与铁芯本体注塑一体，提升了注塑定子安装孔处的结构强度，在电机长时间运行后，能够有效保证安装孔端面处的平面度及安装孔轴线的垂直度。

附图说明

图1是本实用新型爆破示意图。