[实用新型]一种钻尖型导屑钻头

说明书

本实用新型公开了一种钻尖型导屑钻头，包括柄部段与刃部段，所述刃部段包括刀面部与切沟部，所述刀面部包含2个主刀面与2个次刀面，且2个主刀面与2个次刀面相交于一钻尖点，本钻头结构特征为，主刀面设置有等角平行的锯齿状导屑槽。本实用新型钻头所述的等角平行锯齿状导屑槽在钻孔时主刀面与工件的接触面积减小，避免过度磨擦，提升钻孔精度表现与孔壁品质的同时还能起到引导排屑的作用，防止切削屑在钻孔时挤死而导致钻头损坏，进而延长钻头的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于切削加工技术领域，具体涉及一种钻尖型导屑钻头。

背景技术

钻头(Drills)是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具；现有的钻头主要包括刃部段和柄部段。其工作原理主要利用数控设备或其他加工设备将柄部段夹持柱，然后催使钻头旋转，利用旋转的刃部段的切削刃进行切削代加工产品，加工时碎屑会沿着刃沟部排出。

由于碎屑在运动过程中会撞击到刃沟部的左侧壁，故此会对碎屑产生一个反冲力影响碎屑的运动轨迹从而会大大降低钻头的排屑能力；而钻头的运转速度非常高，因此钻尖部分极易产生高温，如果钻头的排屑能力降低无疑会使得钻尖的散热受到影响；同时，由于钻头刀面的设计使工作时钻头与工件的接触面积大且容易产生过度摩擦，故此影响了钻孔精度表现与孔壁品质不佳，进而大大降低了钻头的使用寿命。

发明内容

本实用新型旨在提供一种钻尖型导屑钻头，在工作时能减少刀面与工件的接触面积，并可以引导排屑，解决钻孔精度和孔壁品质不佳，钻头使用寿命降低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钻尖型导屑钻头。

一种钻尖型导屑钻头，包括刃部段和柄部段，所述刃部段包括了刀面部与切沟部，其中刀面部包含2个主刀面与2个次刀面，且2个主刀面与2个次刀面相交于一钻尖点，所述主刀面设置有导屑槽，所述导屑槽的主刀面前沿轮廓为等角的锯齿状。在实际运用中可发现，主刀面前沿形状为直线，在进行钻孔工作时主刀面与工件接触面积较大，容易发生刀面与工件过度磨擦，容易影响钻孔精度和孔壁品质；锯齿状的刀面形状设计，可以减少刀面与工件的接触面积，保障钻孔精度与孔壁品质的同时还可以起到引导排屑的作用，防止钻孔时因为没有及时退屑，被切削屑挤死而造成钻头的折断，增加钻头使用寿命。

在一些实施方式中，所述导屑槽的左侧壁形状为内弧曲线。采用这种结构，可以有效的避免碎屑在运动过程中撞击到刃沟部的左侧壁，影响碎屑的运动轨迹从而降低钻头的排屑能力，间接达到延长钻头使用寿命的作用。

在一些实施方式中，所述刃部段包括了主刀面和次刀面，所述次刀面为两个，所述主刀面为两个，两个主刀面与两个次刀面对角分布,主刀面和次刀面相邻设置，所述主刀面与次刀面相交于一钻尖点。

在一些实施方式中，所述柄部段与刃部段接壤的位置设置一个镂空的圆台体部件，所述镂空的圆台体部件顶部圆焊接连接在柄部段与刃部段接壤的位置；所述镂空的圆台体部件顶部圆直径小于底部圆直径，且顶部圆与柄部段焊接的位置均布设置4个圆孔。所述的镂空的圆台体部件焊接在柄部段与刃部段接壤的位置，并将装满切削液的喷嘴方向指向圆台体内，通过圆台体上均布设置的4个圆孔流入刃部段的导屑槽和钻身上，对工作中的钻头起到散热和润滑的作用。

附图说明

图1为现有技术中的钻头刀面部的示意图。

图2为本实用新型一实施方式的钻尖型导屑钻头的刀面部的示意图。

图3为图2中钻尖型导屑钻头的整体示意图。

图4为镂空的圆台体部件的平面示意图。

具体实施方式

以下通过实施例形式的具体实施方式，对本实用新型的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下实施例。