[实用新型]气田输水管线转角敷设三角支架

说明书

本实用新型涉及油田页岩气输水管线项目施工技术领域，特别涉及一种气田输水管线转角敷设三角支架。该装置包括三角支架本体，三角支架本体上端连接传动平台，传动平台上端水平设置滚动轴承Ⅰ，滚动轴承Ⅰ中心安装中心轴Ⅰ。本实用新型实现了在转角处敷设三角支架，在水平方向和垂直方向的滚动轴承的作用下，减小输水管线敷设阻力，最大限度的降低施工时间，提高了施工质量，缩短了施工工期，同时可以降低转点处对管线母材的损伤而带来的后期管道运行安全隐患，最大程度上减少了作业人员及设备的投入，节约了施工的成本开支，创造了工程的经济效益。

技术领域：

本实用新型涉及油田页岩气输水管线项目施工技术领域，特别涉及一种气田输水管线转角敷设三角支架。

背景技术：

目前浙江油田页岩气输水管线项目施工，耐腐蚀钢骨架增强塑料复合连续管(钢带增强)进场时每盘长度大约180米，施工过程中需要将每盘连续敷设管沟内，正因为它的柔性使得它不易拉直，移动不便，外力较大时易断裂，接头困难，无法采用大型机械直接配合施工，只能人工拉拽布管。但线路布管时，特别是转点处，人力拉拽布管费时费力，施工效率大大降低。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气田输水管线转角敷设三角支架，该装置实现了在转角处敷设三角支架，在水平方向和垂直方向的滚动轴承的作用下，减小输水管线敷设阻力，最大限度的降低施工时间，提高了施工质量，缩短了施工工期，同时可以降低转点处对管线母材的损伤而带来的后期管道运行安全隐患，最大程度上减少了作业人员及设备的投入，节约了施工的成本开支，创造了工程的经济效益。克服了现有气田输水管线敷设施工费时费力，施工效率低，施工成本高的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种气田输水管线转角敷设三角支架，包括三角支架本体；三角支架本体上端连接传动平台，传动平台上端水平设置滚动轴承Ⅰ，滚动轴承Ⅰ中心安装中心轴Ⅰ，中心轴Ⅰ两端分别与限位板相连接，两侧限位板下端均连接在传动平台上，传动平台上垂直设置两个滚动轴承Ⅱ，每个滚动轴承Ⅱ中心均安装有中心轴Ⅱ，中心轴Ⅱ下端连接在传动平台上，中心轴Ⅱ上端固定连接螺母。

中心轴Ⅰ两端分别通过螺母与限位板相连接。

滚动轴承Ⅰ与传动平台之间距离为15mm。

两个滚动轴承Ⅱ之间间距为150mm。

三角支架本体包括三个支腿，相邻两个支腿之间通过钢筋相连接。

三角支架本体采用钢管制成，传动平台采用钢板制成。

气田输水管线转角敷设三角支架整体外表面涂有防腐漆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了在转角处敷设三角支架，在水平方向和垂直方向的滚动轴承的作用下，减小输水管线敷设阻力，最大限度的降低施工时间，提高了施工质量，缩短了施工工期，同时可以降低转点处对管线母材的损伤而带来的后期管道运行安全隐患，最大程度上减少了作业人员及设备的投入，节约了施工的成本开支，创造了工程的经济效益。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种气田输水管线转角敷设三角支架，包括三角支架本体1；三角支架本体1上端连接传动平台2，传动平台2上端水平设置滚动轴承Ⅰ3，滚动轴承Ⅰ3中心安装中心轴Ⅰ5，中心轴Ⅰ5两端分别与限位板相连接，两侧限位板下端均连接在传动平台2上，传动平台2上垂直设置两个滚动轴承Ⅱ4，每个滚动轴承Ⅱ4中心均安装有中心轴Ⅱ6，中心轴Ⅱ6下端连接在传动平台2上，中心轴Ⅱ6上端固定连接螺母。

中心轴Ⅰ5两端分别通过螺母与限位板相连接。