[实用新型]一种窑系统篦冷机高温挡风墙

说明书

本实用新型涉及窑系统篦冷机高温挡风墙技术领域，尤其是一种窑系统篦冷机高温挡风墙,第一水泥层顶部固定设有钢筋网层，钢筋网层上刷有沥青漆，钢筋网层内固定设有三夹板，钢筋网层顶部固定设有第二水泥层，第二水泥层顶部固定设有第一压板，第一压板顶部固定设有第一密封胶层，第一密封胶层顶部固定设有铝箔层，铝箔层顶部固定设有二密封胶层，二密封胶层顶部固定设有第二压板，第一压板和第二压板上均固定设有通孔，第二压板顶部固定设有第四水泥层，第二压板顶部固定设有硅酸铝层，硅酸铝层顶部固定设有第三水泥层，第一水泥层、第二水泥层、第三水泥层内均混合设有石英砂。本实用新型，更耐热，增加了高温挡风墙的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及窑系统篦冷机高温挡风墙技术领域，尤其涉及一种窑系统篦冷机高温挡风墙。

背景技术

窑系统篦冷机高温挡风墙墙的主要作用是：对出窑高温熟料进行冷却后的热风进行回收，增加入窑二次风风温和三次风风温，减少窑头排风机对高温风的排放，从而达到节能降耗的目的。一般窑线正常生产时超产15％-20％，熟料日产能达到2900吨左右，造成篦冷机冷却负荷较大，高温挡风墙工作环境恶劣，从而造成篦冷机内高温挡风墙达不到设计使用寿命，平均使用周期只有2-3个月，因窑线维修周期在6个月左右，故高温挡风墙每年带病生存时间在6个月左右。高温挡风墙一旦损坏垮塌，会导致入窑高温风和入分解炉三次风风温和风量急剧下降，风温会降低20-50℃左右，但窑上为维持热风系统的稳定，需增加头煤的喂入量，增加量大致在0.5T/h(5800cal/g)，用来增加热量损失的补偿，直接增加煤耗10吨标煤每天。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种窑系统篦冷机高温挡风墙。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种窑系统篦冷机高温挡风墙，包括第一水泥层，所述第一水泥层顶部固定设有钢筋网层，所述钢筋网层上刷有沥青漆，所述钢筋网层内固定设有若干个三夹板，所述钢筋网层顶部固定设有第二水泥层，所述第二水泥层顶部固定设有第一压板，所述第一压板顶部固定设有第一密封胶层，所述第一密封胶层顶部固定设有铝箔层，所述铝箔层顶部固定设有二密封胶层，所述二密封胶层顶部固定设有第二压板，所述第一压板和第二压板上均固定设有若干个通孔，所述第二压板顶部固定设有第四水泥层，所述第二压板顶部固定设有硅酸铝层，所述硅酸铝层顶部固定设有第三水泥层，所述第一水泥层、第二水泥层、第三水泥层内均混合设有石英砂。

优选的，所述钢筋网层为U型结构。

优选的，所述第一密封胶层和第二密封胶层为耐高温密封胶。

优选的，所述钢筋网层的网状内部每隔500cm填充一块200cm*300cm的木质三夹板。

本实用新型提出的一种窑系统篦冷机高温挡风墙，有益效果在于：钢筋网层，减少了钢材的受热面积和增加了整体结构的受热均匀性能，从而与浇注料接触面受热膨胀面较小，在钢筋网层的整体刷有沥青漆用以预留钢材表面膨胀缝，木质三夹板作为受热烧蚀后当作结构膨胀缝，铝箔层具有隔热的效果，在第一压板和第二压板上固定设有若干个通孔，能够使第二水泥层和第二水泥层从通孔融入到铝箔层内，更牢固，硅酸铝层具有耐高温、受热膨胀小、隔热性能好等的特点，石英砂使水泥层具有抗高温的效果，增加强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种窑系统篦冷机高温挡风墙的结构示意图。

图中：第一水泥层1、沥青漆2、钢筋网层3、三夹板4、石英砂5、第二水泥层6、第一压板7、通孔8、第一密封胶层9、铝箔层10、第二密封胶层11、第二压板12、第四水泥层13、硅酸铝层14、第三水泥层15。

具体实施方式