[实用新型]一种硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置

说明书

本实用新型涉及一种硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置，包括装置主体与硅胶输入管道，所述装置主体的上端铆接有电机，且电机的输出端固定连接有旋转轴，所述装置主体的内部靠近上端的位置焊接有过滤网，所述旋转轴与硅胶输入管道均贯穿过滤网，所述旋转轴上固定连接有多组正旋搅刀与反旋搅刀。该硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置，利用NMP混合在吸附有基础油的硅胶中，将吸附在硅胶上的基础油与硅胶充分分离，而且在进行分离时利用搅刀与隔板之间的配合作用，能够最大化的将硅胶与基础油分离并从不同的出口将硅胶和基础油输出回收再利用，减少了资源的浪费且不会对外界环境造成影响，增加了工厂的收益。

技术领域

本实用新型属于硅胶再生领域，具体涉及一种硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置。

背景技术

传统技术再生Ⅱ类基础油是通过加氢工艺来完成的，该方法存在安全稳定性差、成本高、设备投资大等缺陷。最新研究表明，可以通过硅胶等吸附剂进行吸附抽提获得再生Ⅱ类基础油，由于硅胶的极性较强，可吸附废润滑油中的非理想组分，硅胶吸附后其表面一般都会粘附部分润滑油，硅胶之间的间隙也会夹杂部分润滑油，这些吸附润滑油的硅胶如果直接作为垃圾处理，不仅对环境造成一定的污染，而且也是对资源的浪费。该方法中吸附剂在使用一段时间后，就会饱和，无法继续吸附。目前，传统的硅胶再生方法，一般都是通过煅烧实现，此方法虽然简单，但是，并没有利用科学、绿色的方法对硅胶进行再生，也并没有实现对资源的循环利用，且设备耗能大，并不是最理想的吸附剂再生装置及方法。此外，对于吸附后硅胶的再生处理又伴随着进出料等繁琐操作，过程中也会对硅胶本身造成一定的破损，从而降低硅胶再生产率。因此，开发一种能够有效提高吸附剂再生脱油效率、提高再生吸附剂纯度、减少资源浪费和环境污染的装置具有重要的经济、社会、环保价值和现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种硅胶吸附抽提再生基础油后的再生装置，包括装置主体与硅胶输入管道，所述装置主体的上端铆接有电机，且电机的输出端固定连接有旋转轴，所述装置主体的内部靠近上端的位置焊接有过滤网，所述旋转轴与硅胶输入管道均贯穿过滤网，所述旋转轴上固定连接有多组正旋搅刀与反旋搅刀，所述装置主体内壁固定连接有多组第一隔板与第二隔板，所述正旋搅刀位于第一隔板的上方，所述反旋搅刀位于第二隔板的上方，所述装置主体的上端壁上设置有基础油输出管道，且装置主体的下端设置有硅胶输出管道，所述装置主体侧壁靠近底部的位置设置有NMP输入管道，所述硅胶输入管道内设置有螺旋式送料轴，正旋搅刀与反旋搅刀的刀片弯曲方向不同，在转动时，正旋搅刀可以使得硅胶向中心聚拢并从第一隔板的中间空隙通过，而反旋搅刀则可以使得硅胶向四周流散并从第二隔板边缘处的空隙通过，两组不同的搅刀以及隔板可以使得硅胶糟装置主体中流通的方式为S形，可以使得NMP与吸附有基础油的硅胶充分的接触反应并使两者分离，NMP为N-甲基吡咯烷酮。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一隔板与第二隔板交叉式分布排列在装置主体内壁上，所述第一隔板与第二隔板均位于过滤网的下方，可以使得硅胶能够最大程度化的与NMP接触。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一隔板与旋转轴之间设有过料间隙，所述第二隔板与装置主体内壁之间设有过料间隙，硅胶从过料间隙通过时呈现S形集中分散式流通，两组隔板与装置主体之间的过料间隙可以相同也可以不相同，并不会影响硅胶的流通与反应。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述电机的输入端与外界电源的输出端电性连接，所述过滤网与旋转轴、硅胶输入管道的连接处均设置有密封圈，能够防止硅胶从过滤网与旋转轴、硅胶输入管道的连接处的缝隙中通过，可以使得硅胶与基础油进行充分的分离。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述装置主体的高度与直径比值为5-8:1。

本实用新型的有益效果在于：