[实用新型]全自动墩头设备及系统

说明书

本实用新型公开了全自动墩头设备及系统，涉及墩头设备技术领域。该全自动墩头设备包括底座、上料机构、容置槽组、传送机构、加热机构和冲压机构。容置槽组包括依次间隔设置于底座上的多个容置槽，上料机构包括收纳箱、上料驱动和上料板，收纳箱安装于底座的端部并用于收纳工件，上料驱动与上料板传动连接，以通过上料板将工件传送至靠近收纳箱的容置槽内。加热机构设置于底座上并用于对工件的两端部加热。传送机构用于传送工件并将工件传送至冲压机构，冲压机构用于冲压工件。该全自动墩头设备及系统能够实现整个加工过程的自动化生产，并能同时对多个工件的两端进行镦粗，提高了加工效率且保证了镦粗的一致性。

技术领域

本实用新型涉及墩头设备技术领域，具体而言，涉及全自动墩头设备及系统。

背景技术

墩头设备用于对金属棒料端部进行镦粗处理，现有的墩头设备在镦粗过程中需要在多个工位进行人工干预，自动化程度不高，且每次仅能对一根棒料进行镦粗，加工效率较低。此外，现有的墩头设备在镦粗过程中也存在受力和变形不均匀的问题，导致镦粗后的一致性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动墩头设备，其能够实现整个加工过程的自动化生产，并提高加工效率，保证镦粗的一致性。

本实用新型提供一种关于全自动墩头设备的技术方案：

一种全自动墩头设备，用于对工件墩头，所述全自动墩头设备包括底座、上料机构、容置槽组、传送机构、加热机构和冲压机构。所述容置槽组包括依次间隔设置于所述底座上的多个容置槽，所述上料机构包括收纳箱、上料驱动和上料板，所述收纳箱安装于所述底座的端部并用于收纳所述工件，所述上料驱动与所述上料板传动连接，以通过所述上料板将所述工件传送至靠近所述收纳箱的所述容置槽内。所述加热机构设置于所述底座上，且所述加热机构与多个所述容置槽最远离所述收纳箱的一个所述容置槽配合并用于容置于所述容置槽内的所述工件的两端部加热。所述传送机构用于传送所述工件并将所述工件传送至所述冲压机构，所述冲压机构用于冲压所述工件。

本实用新型实施例提供的全自动墩头设备：上料机构用于将待墩头加工的工件运送至容置槽组内，容置槽组用于放置工件，传送机构用于将容置槽组内的工件传送至加热机构和冲压机构，加热机构用于对工件的两端部加热，冲压机构用于对加热后的端部进行冲压墩头。本实用新型实施例提供的全自动墩头设备能够实现整个加工过程的自动化生产，并且提高加工效率、节约加工时间。

进一步地，在一种可能的实现方式中，所述冲压机构包括径向压紧机构和横向冲压机构，所述径向压紧机构用于对所述工件径向压紧，所述横向冲压机构用于对所述工件横向冲压。

进一步地，在一种可能的实现方式中，所述全自动墩头设备还包括设置于所述底座上的移料机构，所述径向压紧机构设置有多个压紧环槽，所述横向冲压机构设置有多个冲压口，多个所述压紧环槽和多个所述冲压口相互配合，以对所述工件进行径向冲压和横向冲压；所述移料机构用于将所述工件沿多个所述压紧环槽和多个所述冲压口依次移动，以使所述径向压紧机构和所述横向冲压机构对所述工件进行冲压。

进一步地，在一种可能的实现方式中，所述移料机构设置有多个移料环槽，所述移料环槽的数量与所述冲压口和所述压紧环槽的数量一致，所述移料环槽用于容置所述工件，在所述移料机构运动时带动所述工件随之运动。

进一步地，在一种可能的实现方式中，所述全自动墩头设备还包括冲压基座，所述冲压基座设置于所述底座上并与所述径向压紧机构相对，所述冲压基座上设置有多个基座环槽，所述基座环槽与所述压紧环槽相对。

进一步地，在一种可能的实现方式中，所述传送机构包括传送驱动和多个夹持机械手，所述夹持机械手与所述传送驱动传动连接，所述夹持机械手用于夹持所述工件，所述传送驱动用于通过所述夹持机械手传送所述工件。