[实用新型]一种低强度混凝土芯样折断装置

说明书

一种低强度混凝土芯样折断装置，包括插入实体混凝土中的混凝土芯样侧面凹槽内的固定钢插片，所述固定钢插片上依次布设活动钢插片、承压钢板、反力装置与施力装置，所述固定钢插片通过连接钢板与反力装置连接，所述反力装置架设并焊接于连接钢板上表面且把部分固定钢插片、活动钢插片、部分施力装置罩设其下。本实用新型通过把固定钢插片插入混凝土芯样侧面凹槽内，再通过连接钢板、反力装置、施力装置与承压钢板把活动钢插片挤进混凝土芯样与固定钢插片之间，利用从上而下的线挤压力使混凝土芯样从根部折断，实用性强，设计合理。

技术领域

本实用新型涉及一种低强度混凝土芯样折断装置。

背景技术

钻芯法检测是使用专用的钻机直接从结构上钻取芯样，并根据芯样抗压强度推断混凝土强度的一种半破损检测方法。由于试样直接来自结构，其结果能较好地反映出实际混凝土强度，因此经常作为其他原位检测方法的验证方法。

在实际检测工作中，如何把顺利、扰动少的把钻好的混凝土芯样折断是非常重要的步骤。现有技术中，混凝土芯样折断方法主要采用以下方法：把一块弧形钢楔片插入混凝土芯样侧面凹槽内，用锤子敲击，使混凝土芯样受挤压而折断。该方法的不足之处：对于低强度混凝土芯样，如塑性混凝土、混凝土搅拌桩、复合地基等，由于强度较低(一般低于8MPa)，一方面，由于该方法实际为混凝土芯样顶部的点受力，经常造成混凝土芯样顶部破裂而芯样未折断或折断长度不够，造成芯样作废，需重新钻芯，检测效率低；另一方面，由于混凝土强度较低，采用锤子敲击弧形钢楔片，使混凝土芯样受到扰动，芯样颗粒容易震脱或产生微裂缝，影响芯样完整性。

综上所述，以上混凝土芯样折断方法存在检测效率低、影响芯样完整性的不足之处，故需要设计创新。

发明内容

本实用新型提出了一种实用性强、设计合理的低强度混凝土芯样折断装置，该装置能够解决现有技术存在的检测效率低、影响芯样完整性的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种低强度混凝土芯样折断装置，包括插入实体混凝土中的混凝土芯样侧面凹槽内的固定钢插片，所述固定钢插片上依次布设活动钢插片、承压钢板、反力装置与施力装置，所述固定钢插片通过连接钢板与反力装置连接，所述反力装置架设并焊接于连接钢板上表面且把部分固定钢插片、活动钢插片、部分施力装置罩设其下。本实用新型通过把固定钢插片插入混凝土芯样侧面凹槽内，再通过连接钢板、反力装置、施力装置与承压钢板把活动钢插片挤进混凝土芯样与固定钢插片之间，利用从上而下的线挤压力使混凝土芯样从根部折断。

进一步，所述混凝土芯样为圆柱体，表面与实体混凝土表面为同一平面；所述凹槽为与混凝土芯样同轴的圆环体，凹槽深度同混凝土芯样深度。

进一步，所述固定钢插片，包括中部的固定弧状楔形体和对称设于两边的固定弧状环形体，上表面与混凝土芯样表面为同一平面，上、下表面平行，高度比混凝土芯样深度小 20mm～40mm；所述固定弧状楔形体和固定弧状环形体侧面相互平行，固定弧状楔形体左边侧面和左边固定弧状环形体右边侧面、固定弧状楔形体右边侧面和右边固定弧状环形体左边侧面焊接连接；所述固定弧状楔形体宽度为混凝土芯样直径的1/5～1/3，外壁与凹槽外壁相贴合；所述固定弧状楔形体内壁为上、下弦长相等的倒圆台侧壁，该倒圆台为与混凝土芯样同轴，上表面直径同凹槽外径，下表面直径大于混凝土芯样直径0.4mm～0.8mm；所述固定弧状环形体外壁与凹槽外壁相贴合，内壁与混凝土芯样外壁相贴合，顶面与连接钢板下表面垂直焊接连接，宽度不小于固定弧状楔形体宽度×0.5。

进一步，所述活动钢插片，为活动弧状楔形体，可挤入固定弧状楔形体与混凝土芯样之间，内壁与混凝土芯样外壁相贴合，外壁与固定弧状楔形体内壁相贴合，宽度小于固定弧状楔形体宽度2mm～4mm，高度大于固定弧状楔形体10mm～15mm，顶面与承压钢板下表面垂直焊接连接。