[实用新型]一种可减少混床再生树脂流失的设备

说明书

本实用新型公开了一种可减少混床再生树脂流失的设备，包括混床，混床的中排管道上安装有视盅，位于视盅下部的小法兰下端面上平行铺设有滤网。通过在中排管道上增设视盅，并将滤网设置在视盅下部的小法兰下端面上，且滤网的孔径不大于树脂颗粒的直径，操作人员在再生过程中，能够直接观察到排放酸碱废液时有无树脂存在，以便及时发现滤网是否断裂，减少树脂流失。

技术领域

本实用新型涉及混床设备技术领域，更具体的说是涉及一种可减少混床再生树脂流失的设备。

背景技术

混床是混合离子交换柱的简称，是针对离子交换技术所设计的设备。所谓混床，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。如图1所示，混床大致包括进水口、进水阀、上排阀、排气阀、上布水板、进碱阀、树脂装入口、中排阀、中排口、进酸阀、树脂排放口、下布水板、正洗排水阀、排水口、出水口和出水阀等。国内混床处理工艺主要特点体现在树脂分离再生工艺上，当混床产水经检验不合格时，须对其进行再生处理，再生方法为同步法再生。

混床再生步骤通常为：1)再生前准备：检查失效混床各阀门关紧；再生水箱高水位，混床酸、碱计量箱液位高；一级除盐系统运行正常，压缩空气充足，并与值长联系准备用气；压力表、流量表、温度表等投入正常运行；2)分层：打开反洗进水阀(HV5917A/B/C)、上排阀(HV5915A/B/C)、排气阀，控制反洗流速10米/时，反洗时间约30-45分钟，一般用树脂层的膨胀率控制反洗流量，注意中间不能有大颗粒树脂跑出，反洗结束时，应缓慢关闭反洗进水阀(HV5917A/B/C)，使树脂颗粒逐步沉降，以沉降后阳、阴树脂界面是否清晰，判别分层效果，如一次操作未达要求，可重复操作以获得满意的分层效果；3)再生：首先打开下排阀(HV5916A/B/C)，将柱内积水排至树脂层面以上100-200㎜处，避免不必要的再稀释，然后关闭下排阀(HV5916A/B/C)，打开进酸阀(HV5921A/B/C)、进碱阀(HV5920A/B/C)、中排阀HV5918A/B/C，启动再生泵(P4508A/B)，以相同的再生流量同时在下部进酸、上部进碱，再生残液由中排管排出，再生流速2-5米/时，用45分钟将所需的酸碱均匀吸入，并控制中排阀(HV5918A/B/C)的开启程度，使柱内液面保持不动；4)清洗：再生液吸完后，关闭喷射器进酸HV5927A/B/C、碱阀门HV5930A/B/C，用纯水以2-5米/时的流速上下同时进入混床，由中排排出，以冲去管道和树脂中残留的再生液，并使再生液得到再利用，清洗以排水达到规定的酸碱度为终点，一般PH达到7-8即可；5)混层：树脂清洗合格后，打开上排阀(HV5915A/B/C)，关闭中排阀(HV5918A/B/C)、进碱阀(HV5920A/B/C)，以反洗方法冲洗，使树脂层松动，然后关闭进酸阀(HV5919A/B/C),打开下排阀(HV5916A/B/C),将柱内积水排至树脂层面以上100-150㎜处，使树脂层有充分的活动空间，再打开进气阀(HV5921A/B/C)进入压缩空气进行混合，进气压力0.1-0.15Mpa，混合时间一般3-5分钟，进气量2.5-3.0米/分，以柱内树脂充分混合为终点，然后关闭进气阀(HV5921A/B/C)，用最快的速度同时打开进水阀(HV5913A/B/C)和下排阀(HV5916A/B/C)，关闭上排阀(HV5915A/B/C)，使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分离，同时要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡影响出水水质；6)正洗：关闭下排阀(HV5916A/B/C)，当水充满设备时关闭排气阀,打开下排阀(HV5916A/B/C),以制水流量为正洗流量，进入正洗工况，正洗流速一般为15-30米/时，出水合格后，关闭下排阀(HV5916A/B/C)，打开出水阀(HV5914A/B/C)，投入运行。

但是，在混床酸洗、碱洗过程中，混床中排管主要起到过滤树脂的作用，而中排管内的滤网经常出现断裂，从而树脂就会随着酸碱废液一起流出，不易被发现，造成树脂流失。

因此，如何提供一种可减少混床再生树脂流失的设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

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