[实用新型]一种自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种自动上料机构，包括内罐体、水箱、基座和外罐体，所述基座的底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述基座的顶端安装有外罐体，且外罐体一侧的顶端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述外罐体内部底端的两侧均安装有温度传感器，所述外罐体另一侧的顶端固定有输料泵，且输料泵的一侧安装有第一导料管，所述输料泵的另一侧安装有第二导料管。本实用新型通过在内罐体的底端连接有排污管，且排污管上安装有排污泵，同时排污管的底端与过滤箱的顶端相连通，废水通过排污管输送到过滤箱内，过滤箱内部的过滤层对废水进行过滤，然后再由排水口流出，节约水资源，更加节能环保。

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种自动上料机构。

背景技术

在食品生产行业中需要使用一种自动上料机构，用于帮助设备快速进料，使得生产线可以稳定有序的进行，但是现有的自动上料机构存在以下几点缺陷：

1、传统的自动上料机构没有清洗功能，长期使用后内部容易滋生细菌。

2、传统的自动上料机构不满足节能环保的要求，没有对水进行过滤循环使用。

3、传统的自动上料机构内部储存的原料中可能存在大块固体物，不进行破碎容易堵塞管道，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的没有清洗功能，长期使用后内部容易滋生细菌、不满足节能环保的要求，没有对水进行过滤循环使用和内部储存的原料中可能存在大块固体物，不进行破碎容易堵塞管道，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料机构，包括内罐体、水箱、基座和外罐体，所述基座的底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述基座的顶端安装有外罐体，且外罐体一侧的顶端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述外罐体内部底端的两侧均安装有温度传感器，所述外罐体另一侧的顶端固定有输料泵，且输料泵的一侧安装有第一导料管，所述输料泵的另一侧安装有第二导料管，且第二导料管上安装有流量控制阀，所述输料泵下方的外罐体上固定有喷料管，所述第二导料管的底端与喷料管相连通，所述外罐体的内部设置有内罐体，且内罐体的顶端设置有进料口，所述内罐体内部的两侧均安装有喷洒管，且喷洒管上皆均匀连接有喷头，所述喷洒管之间连接有连接管，所述内罐体内部的底端固定有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴固定有切割轴，所述内罐体的底端安装有排污管，且排污管上安装有排污泵，所述基座顶端的一侧安装有水箱，且水箱一侧的顶端安装有进水口，所述水箱的内部连接有导水管，且导水管上安装有水泵，所述水泵远离水箱的一端与连接管相连通，所述喷料管的底端通过连接件固定有过滤箱，所述排污管的底端与过滤箱的顶端相连通，所述控制面板和温度传感器的输出端分别通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与水泵、驱动电机、输料泵和流量控制阀的输入端电性连接。

优选的，所述内罐体和外罐体的内侧壁上皆均匀涂覆有碳纤维耐腐蚀层。

优选的，所述基座顶端的另一侧固定有托盘，且托盘与基座的顶端之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述过滤箱内部的两侧均设置有卡槽，且卡槽之间设置有过滤层，同时过滤层的两侧均安装有与卡槽相互配合的卡块，过滤箱底端的一侧连接有排水口，过滤层的两侧通过卡块与过滤层内部两侧的卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述外罐体内部的两侧均安装有电加热丝，且电加热丝关于外罐体的垂直中心线对称分布。

优选的，所述喷料管的底端安装有多个出料口，且出料口在喷料管的底端呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料机构结构合理，具有以下优点：