[实用新型]一种适用于湿法锂离子电池隔膜萃取设备的自清洁装置

说明书

本实用新型涉及一种适用于湿法锂离子电池隔膜萃取设备的自清洁装置。该自清洁装置包括循环部分和过滤部分，其中循环部分包括萃取槽出液管、萃取槽回液管、循环泵、流量计，过滤部分包Y型过滤器、微孔过滤器、磁性过滤器、压力表。其中Y型过滤器用于去除大尺寸异物，微孔过滤器用于去除微小尺寸异物，磁性过滤器用于去除尺寸微小及残余的少量磁性物质。流量计、压力表是可选部件。本实用新型可以不断将萃取剂中积累的灰尘、PE颗粒、金属粉末、废膜等不同尺寸的杂质滤除，使萃取剂始终保持洁净状态，减少杂质附着在膜面引起的黑点、白点等外观缺陷，同时萃取剂的不断循环，加速膜面二氯甲烷更新速率，使提高萃取效率。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种适用于湿法锂离子电池隔膜萃取设备的自清洁装置。

背景技术

锂离子电池隔膜的核心技术指标包括理化性能和膜面外观两大部分，其中膜面外观缺陷造成的产品质量降级数量占比80％以上。对于湿法隔膜，黑点是最常见的外观缺陷。由于黑点成分一般是灰尘、金属粉末、PE粉末等各种杂质，因此消除黑点主要措施可以分为两种，其一是减少车间外部杂质的引入，可以通过建设煎炒洁净厂房、操作人员穿着防尘服来实现；其二是减少车间内部尤其是设备内部杂质的产生，这种形式产生的杂质也是引起黑点尤其是大尺寸的黑点的主要因素。

在湿法隔膜工艺流程中，萃取是最容易产生杂质且不容易清理的工段。萃取槽中产生的杂质主要有三种：金属粉末、PE颗粒、废膜。其一由于萃取槽内辊筒数量多，且通过齿轮耦合联动，齿轮间无合适润滑介质，因此容易磨损掉落铁屑；其二由于在冷却成型过程中，石蜡油和PE熔融混合物发生热致相分离，形成富油、贫油两相，富油相由大量石蜡油和微量PE颗粒组成，在萃取过程中，石蜡油中的PE会与石蜡油一起进入萃取槽，长时间累积会在槽壁堆积大量杂质，或者附着在膜面，形成外观缺陷；其三在隔膜缠辊时，划膜容易产生小块碎末，掉落萃取槽中，难以取出。

另外，由于萃取槽内萃取剂具有很强的神经麻醉作用，因此每次清理萃取槽前需要先将萃取剂全部排空、吹干，然后才能进人清理，每次清理需要耗时20h以上，因此需要频繁停机清理清理，影响生产稳定性，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种适用于湿法锂离子电池隔膜萃取设备的自清洁装置，能够在正常生产的情况下不断将萃取槽中积聚的杂质滤除，具有安全性好、节约成本、杂质去除效率高的特点。

本实用新型提供的适用于湿法锂离子电池隔膜萃取设备的自清洁装置，包括循环部分和过滤部分，其中循环部分包括萃取槽出液管、萃取槽回液管、循环泵、流量计，过滤部分包Y型过滤器、微孔过滤器、磁性过滤器、压力表。其中流量计、压力表是可选部件，即非必要部件。

具体来说，本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于湿法锂离子电池隔膜萃取设备的自清洁装置，包括依次连接的萃取槽出液管、Y型过滤器、循环泵、微孔过滤器、磁性过滤器和萃取槽回液管。

进一步，在所述磁性过滤器和所述萃取槽回液管之间设有流量计，用于检测萃取剂循环量，监控循环泵的稳定性。

进一步，还包括压力表，用于检测各个过滤器前后压差情况，为过滤器更换提供依据。

进一步，所述压力表有三件，分别位于微孔过滤器、磁性过滤器、流量计之前。

进一步，所述萃取槽出液管在萃取槽中分挡板的两侧各有两根，均位于萃取槽上层，距离萃取槽中分挡板顶部2～20cm。

进一步，所述萃取槽回液管在萃取槽中分挡板的两侧各有两根，均位于萃取槽下层，距离槽底5～10cm。

进一步，所述Y型过滤器位于萃取槽出液管和循环泵之间，其滤网为50目～100目；所述微孔过滤器的过滤面积大于2㎡，过滤精度大于20μm；所述磁性过滤器的过滤精度大于20μm；