[实用新型]一种色纺纱生产用染色池

说明书

本实用新型公开了一种色纺纱生产用染色池，包括池体，所述池体的内底部设有加热板，加热板的外侧罩有导热防水罩，导热防水罩的上侧设有三组等间距分布的第一传送辊，第一传送辊的上侧设有两组搅拌杆，且两组搅拌杆的外侧设有均匀分布的搅拌叶，池体的顶部两端分别转动连接有第二传送辊，两组第二传送辊互相远离的一侧分别设有进料辊和出料辊，进料辊和出料辊一端均垂直连接有支撑板，进料辊远离出料辊的一侧设有分隔装置。本实用新型便于纱线染色前后的取放，在染色时对染色进行加热和搅拌，染料均匀，着色效果好，染色效率高，同时利用压辊的转动，通过压水凸圈将纱线上多余的染料压出，节约染料。

技术领域

本实用新型涉及色纺纱生产设备领域，尤其涉及一种色纺纱生产用染色池。

背景技术

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，染色之法自古有之，并不断发展。在纺织技术领域，对纺织出来的纱线，进行染色，以检验产品的色牢度及其它方面的性能是必不可少的环节。

现有的色纺纱染色装置在染色时，染料混合不均匀，会造成染色不均匀，而且染液都是在常温状态下进行染色，着色效果差，染色效率低，为此我们设计出了一种色纺纱生产用染色池来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色纺纱生产用染色池。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种色纺纱生产用染色池，包括池体，所述池体的内底部设有加热板，加热板的外侧罩有导热防水罩，且导热防水罩通过螺钉安装在池体的底部，导热防水罩的上侧设有三组等间距分布的第一传送辊，第一传送辊的上侧设有两组搅拌杆，且两组搅拌杆的外侧设有均匀分布的搅拌叶，池体的顶部两端分别转动连接有第二传送辊，两组第二传送辊互相远离的一侧分别设有进料辊和出料辊，进料辊和出料辊一端均垂直连接有支撑板，且支撑板垂直安装在池体上，进料辊远离出料辊的一侧设有分隔装置。

优选的，所述导热防水罩靠近加热板的一侧设有矩形的定位框，且定位框远离导热防水罩的一侧覆有防水橡胶圈。

优选的，所述分隔装置包括连接横杆、分隔板、限位插杆，支撑板上设有与连接横杆相配合的滑动槽，连接横杆靠近支撑板的一端设有通孔，通孔内设有限位插杆，支撑板上设有两组与限位插杆相配合的限位插孔，连接横杆的一侧垂直设有等间距分布的分隔板。

优选的，所述第一传送辊和第二传送辊上均设有等间距分布的线槽。

优选的，所述进料辊靠近第二传送辊的一侧设有压辊，压辊的外侧设有与线槽相配合的压水凸圈，且压辊转动于池体内。

优选的，所述出料辊远离支撑板的一端通过螺纹连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用分隔装置可将纱线筒均匀风套在进料辊上，可避免纱线互相缠绕，染色后的纱线最终缠绕在出料辊上的空筒上，便于纱线染色前后的取放；

2、染色过程，利用动力装置使搅拌杆带着搅拌叶转动，使染料混合均匀，保证染色效果，同时利用加热板对热量进行加热，可提高着色效果，染色效率高，

3、出料时，可利用压水凸圈将纱线中的多余染料挤出，重新流回池体内同时利用压辊的转动，通过压水凸圈将纱线上多余的染料压出，节约染料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种色纺纱生产用染色池的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种色纺纱生产用染色池。