[实用新型]一种新型型材组焊装置

说明书

本实用新型公开了一种新型型材组焊装置，包括底座和顶板，所述底座上表面的四个拐角处均焊接有立柱，所述底座的上表面焊接有支架，所述支架设计有四个，所述支架上放置有转筒，所述转筒的中心处均嵌入有第一齿轮，所述转筒相背面的上下两侧均焊接有支撑板，所述支撑板上安装有螺纹杆，所述通孔的内部放置有挤压板，所述挤压板设置有两个，且挤压板两端的相背面均焊接有第一轴承座，所述螺纹杆的一端与第一轴承座的内圈焊接固定，所述顶板焊接在立柱的顶端，所述顶板下表面的一侧焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出端顶端焊接有转动轴，所述转动轴的一端插入第二轴承座内，且与第二轴承座的内圈焊接固定，本实用新型操作简单便捷，适用性广。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种新型型材组焊装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，其用途非常广泛，尤其在护栏、门窗等领域，使用颇多。而在利用型材进行生产的过程中，需要对其进行焊接操作，而进行焊接的工艺处理往往是由焊工把需焊接的型材竖起来绕着焊，或者焊一段后转动再接着焊的方式，采用这两种方式费时费力。

现有的装置在焊接效率以及质量上具有一定的提升，但是均是针对一定型号的型材，适用率较低，并且在进行焊接时，所焊的焊缝往往不够美观，焊接质量也不能达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型型材组焊装置，通过将所焊接的物体分别放置在两个转筒的挤压板上，利用刻度，使得物体下表面的中心线与刻度的中心点重合，物体两侧的中心线与侧面的刻度的中心点重合，在旋转两侧上方的螺纹杆，对物体的上部进行挤压，从而对物体进行固定，并保证物体位于转筒的中心处，从而有利于进行转动焊接，并且当焊接结束之后，只需稍微旋转上侧的螺纹杆取出物体即可，对同一形态的物体能够快速的进行焊接，操作简单便捷，适用性广，而在进行焊接的过程中，始终处于同一方位即可，使得焊缝美观，焊接质量达标。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型型材组焊装置，包括底座和顶板，所述底座上表面的四个拐角处均焊接有立柱，所述底座的上表面焊接有支架，所述支架设计有四个，且支架以底座上表面的中心线对称分布，所述支架上开设有插孔，所述插孔内插入有滑块，所述滑块的顶端粘结有耐磨层，所述支架上放置有转筒，所述转筒设置有两个，且转筒上开设有通孔，所述转筒的中心处均嵌入有第一齿轮，所述转筒相背面的上下两侧均焊接有支撑板，所述支撑板上安装有螺纹杆，所述通孔的内部放置有挤压板，所述挤压板设置有两个，且挤压板两端的相背面均焊接有第一轴承座，所述螺纹杆的一端与第一轴承座的内圈焊接固定，所述顶板焊接在立柱的顶端，所述顶板下表面的一侧焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出端顶端焊接有转动轴，所述转动轴的一端插入第二轴承座内，且与第二轴承座的内圈焊接固定，所述第二轴承座焊接在立板的一侧，所述立板焊接在顶板的下表面，所述转动轴上焊接有第二齿轮。

优选的，所述支架上开设有圆弧槽，且圆弧槽的弧度与转筒的弧度相吻合。

优选的，所述耐磨层与支架的圆弧槽紧密接触。

优选的，所述转筒的相背面设计有刻度。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述刻度设置在通孔的边缘处，所述通孔的形状设计为立方体，且通孔的中心线与转筒的中心线重合。

优选的，所述挤压板位于转筒间部分的宽度为总宽度的十分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：