[实用新型]一种铝罐盖用无铬钝化剂混合装置

说明书

本实用新型公开了一种铝罐盖用无铬钝化剂混合装置，包括主体、尾气检测仪、减震脚和承载架，所述承载架底端的四个拐角处皆焊接有减震脚，且承载架的顶端固定有主体，所述主体内部底端的中间位置处设置有排料管，且排料管上安装有第二电磁阀，所述主体的一端安装有吸附塔，且吸附塔的内部均匀设置有过滤网。本实用新型通过安装有减震帽、减震弹簧、减震座、减震脚、导向杆、导向块和连接杆，使得装置一方面增强了自身的减震性能，提升了装置运行时的平稳性能，另一方面通过导向杆、导向块和连接杆构成的导向结构，提升了减震帽上下移动时的平稳性能，避免了减震帽运动时出现侧翻的情况，从而提升了装置的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种铝罐盖用无铬钝化剂混合装置。

背景技术

钢铁、铝等金属表面生成致密氧化物保护层，从而阻止与金属进一步反应的现象叫钝化现象，为了防止成品铝合金罐盖与饮料直接接触导致铝合金中的金属离子溶入饮料当中，铝合金罐盖料需要进行表面钝化处理，无铬钝化剂因其钝化效果好并且环保而备受消费者欢迎，在无铬钝化剂的制备中需要用到一种铝罐盖用无铬钝化剂混合装置，但是现有的铝罐盖用无铬钝化剂混合装置在使用时存在以下几点问题：

1. 传统的铝罐盖用无铬钝化剂混合装置普遍存在着不易控温加热和耐高温性能差的缺陷，这导致装置的使用效果不好；

2. 现存的铝罐盖用无铬钝化剂混合装置还存在着减震性能差的噪音污染大的问题，这不利于装置的长期推广；

3. 市面上现有的铝罐盖用无铬钝化剂混合装置往往不能对混合过程中产生的有害尾气进行处理，这不符合环保的时代发展主题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝罐盖用无铬钝化剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的不易控温加热和耐高温性能差、减震性能差以及不能处理有害尾气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝罐盖用无铬钝化剂混合装置，包括主体、尾气检测仪、减震脚和承载架，所述承载架底端的四个拐角处皆焊接有减震脚，且承载架的顶端固定有主体，所述主体内部底端的中间位置处设置有排料管，且排料管上安装有第二电磁阀，所述主体的一端安装有吸附塔，且吸附塔的内部均匀设置有过滤网，所述吸附塔的底端设置有连接管，且吸附塔的顶端设置有第二排气管，所述第二排气管内部的顶端安装有第一电磁阀，且第二排气管内部的底端安装有尾气检测仪，所述主体顶部靠近吸附塔的一端设置有第一排气管，且第一排气管通过法兰盘与连接管固定，所述主体顶部远离吸附塔的一端设置有加料口，且主体靠近加料口一端的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的外侧设置有消音罩，且驱动电机输出端主体的内部安装有搅拌轴，所述驱动电机下方的主体上安装有PLC控制箱，且PLC控制箱的内部安装有PLC控制器，所述主体的内侧壁设置有加热腔，且加热腔的内部均匀铺设有加热丝，所述主体内部的底端安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，且PLC控制器的输出端通过导线与加热丝的输入端电性连接，所述尾气检测仪的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，且PLC控制器的输出端通过导线与第一电磁阀的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与第二电磁阀和驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述主体和承载架的垂直中心线在同一竖直线上，且主体和承载架之间构成一体化焊接结构，并且主体的内侧壁涂覆有纳米陶瓷耐高温层。

优选的，所述吸附塔靠近主体的一端均匀焊接有呈等间距排列的第一安装块，且主体上设置有与第一安装块配合的第二安装块，并且第一安装块的两侧皆均匀设置有固定条，同时固定条远离第一安装块的一端通过固定螺栓与第二安装块固定。

优选的，所述消音罩的内侧壁均匀设置有呈蜂窝状排列的消音孔，且消音孔的内部填塞有吸音矿棉。