[实用新型]一种高效节能冷轧钢卷板清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种高效节能冷轧钢卷板清洗装置，涉及冷轧钢卷板清洗装置领域，该高效节能冷轧钢卷板清洗装置，包括清洗室和干燥室，所述清洗室位于干燥室的左侧，所述清洗室的内部设置有喷头，所述清洗室的左侧和干燥室的右侧分别设置有第一传送装置和第二传送装置，所述清洗室的右侧设置有第一输送带，干燥室的内部设置有第二输送带，清洗室和干燥室的中间设置有工作台，第一输送带位于工作台的内部。本实用新型通过设置第一传送装置，第一输送装置、吸水毛毡、第二电机和吸水套，解决了现有的冷轧钢卷板在清洗后没有及时将表面的液体擦除干净，直接干燥处理，表面残余的液体不易快速干燥，导致清洗后干燥处理时间延长的问题。

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢卷板清洗装置技术领域，具体为一种高效节能冷轧钢卷板清洗装置。

背景技术

冷轧钢卷板是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷轧，其成品为轧硬卷，随着市场经济的发展，冷轧钢卷板用户不仅对产品的尺寸精度和性能关注，而且对冷轧钢卷板表面的清洁度提出了越来越高的要求，冷轧钢卷板的清洁主要是通过酸洗的方式，是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。

现有的冷轧钢卷板在清洗后会自动干燥处理，但是在清洗时通过酸洗池清洗后大都直接干燥，由于冷轧钢卷板清洗过程中没有及时将表面的液体擦除干净，表面残余的液体不易快速干燥，导致清洗后的干燥过程时间延长。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效节能冷轧钢卷板清洗装置，解决了现有的冷轧钢卷板在清洗后没有及时将表面的液体擦除干净，直接干燥处理，表面残余的液体不易快速干燥，导致清洗后干燥处理时间延长的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能冷轧钢卷板清洗装置，包括清洗室和干燥室，所述清洗室位于干燥室的左侧，所述清洗室的内部设置有喷头，所述清洗室的左侧和干燥室的右侧分别设置有第一传送装置和第二传送装置，所述清洗室的右侧设置有第一输送带，所述干燥室的内部设置有第二输送带，所述清洗室和干燥室的中间设置有工作台，所述第一输送带位于工作台的内部，所述工作台的正面设置有第一电机，所述第一电机输出轴的表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的内壁固定套接有活动轴，所述活动轴活动镶嵌在工作台的正面，所述活动轴的表面固定套接有传动辊，所述传动辊位于工作台的内部，所述传动辊的表面活动套接有吸水套，所述吸水套的数量为两个，两个所述吸水套分别位于第一输送带的上方和下方。

所述工作台的顶部和底部均设置有第二电机，两个所述第二电机的输出轴分别与连接辊的两端固定连接，所述连接辊的表面固定套接有第一齿圈，所述第一齿圈与第二齿圈啮合，所述第二齿圈的内壁固定连接有活动辊，所述活动辊位于连接辊的背面，所述活动辊两端分别与工作台内壁的底部和顶部活动连接，所述连接辊和活动辊的表面均活动套接有吸水毛毡，所述第一齿圈和第二齿圈均位于吸水毛毡的上方，所述干燥室的正面设置有连接管，所述连接管的两端分别与干燥室的顶部和底部相连通，所述干燥室内壁对应连接管的位置处设置有通风扇，所述通风扇的数量为两个，两个所述通风扇分别位于第二输送带的上方和下方，所述连接管的中部设置有鼓风机，所述鼓风机位于干燥室的正面。

优选的，两个所述吸水套以清洗室的水平轴线为对称轴呈对称分布。

优选的，所述吸水套的外壁呈波纹状，所述吸水套位于吸水毛毡的左侧。

优选的，两个所述吸水毛毡相互平行，所述第一输送带和第二输送带分别位于吸水毛毡的两侧。

优选的，所述喷头的数量为两个，两个所述喷头分别设置在清洗室内壁的正面和背面。

（三）有益效果