[实用新型]一种浮法玻璃退火窑辊子的抛光车床

说明书

本实用新型公开了一种浮法玻璃退火窑辊子的抛光车床，旨在提供一种可降低抛光成本的浮法玻璃退火窑辊子的抛光车床。它包括床身，安装于床身一端的卡盘，安装于床身上的尾架，以及安装于床身上的车架；其还包括设置于车架一侧的抛光装置；该抛光装置包括通过第一螺栓安装于车架侧面、表面与车床主轴相垂直的基座板，两安装于基座板接近床身中线一端处、且上下设置的从动辊轮，设置于基座板远离从动辊轮一端处的安装板，通过第二螺栓安装于安装板上的电机，安装于电机输出轴上的主动辊轮；以及绕接于两从动辊轮及主动辊轮上、闭合呈环状的金刚砂带；所述基座板上安装从动辊轮处设置供从动辊轮安装的竖向腰子孔。

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其是涉及一种浮法玻璃退火窑辊子的抛光车床。

背景技术

在浮法玻璃生产过程中，退火窑辊子的粗糙度直接影响到玻璃表面的平整度，辊子粗糙度需达到0.4－0.2μm之间。目前，在浮法玻璃生产退火窑辊子由于长时间连续不断在600℃—470℃环境中使用，辊子表面光洁度达不到工艺要求，致使玻璃下表面光洁度及平整度下降，影响玻璃产品质量，所以对光洁主度达不到要求的辊子进行重新打磨抛光，而对辊子打磨抛光技术只有生产厂家能加工，外送加工时间长成本高，且运送过程中易发生辊子磨花等情况。因此，如何解决辊子表面粗糙度加工耗时长，成本高的不足，成了我司目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种加工效率高且成本低的浮法玻璃退火窑辊子的抛光车床。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种浮法玻璃退火窑辊子的抛光车床，包括床身，安装于床身一端的卡盘，安装于床身上的尾架，以及安装于床身上的车架；其还包括设置于车架一侧的抛光装置；该抛光装置包括通过第一螺栓安装于车架侧面、表面与车床主轴相垂直的基座板，两安装于基座板接近床身中线一端处、且上下设置的从动辊轮，设置于基座板远离从动辊轮一端处的安装板，通过第二螺栓安装于安装板上的电机，安装于电机输出轴上的主动辊轮；以及绕接于两从动辊轮及主动辊轮上、闭合呈环状的金刚砂带；所述基座板上安装从动辊轮处设置供从动辊轮安装的竖向腰子孔，所述基座板上、与电机输出轴对应处设置供电机输出轴穿过的第一弧形腰子孔；所述基座板上、位于第一弧形腰子孔的下方设置第一连接孔，所述基座板上、位于第一弧形腰子孔的上方设置第二弧形腰子孔；所述安装板中部设置供电机输出轴穿过的第一通孔；所述安装板上、与第二弧形腰子孔对应处设置与第二弧形腰子孔配合的第二连接孔；所述安装板上、与第一连接孔对应处设置与第一连接孔配合的第三连接孔；所述第一连接孔及第三连接孔通过插销连接，所述第二弧形腰子孔与第二连接孔通第三过螺栓连接；所述安装板上、接近第二连接孔的一端设置有手柄。

优选的是，所述第二弧形腰子孔与第二连接孔采用手柄螺栓连接。

优选的是，所述电机采用变频电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用在现有的车床上加装抛光装置，大幅降低外送加工时间长，成本高的不足。本实用新型采用闭合的金刚砂带，通过电机驱动金刚砂带转动，且金刚砂带的转动方向与车床主轴的转动方向相反，可大幅提高抛光的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为图2的左视图，其中仅示出了抛光装置。

图4为基座板的结构示意图。