[实用新型]一种小车可移动式精炼炉多料仓合金料自动称重加料装置

说明书

本实用新型涉及一种小车可移动式精炼炉多料仓合金料自动称重加料装置，属于炼钢冶金技术领域。技术方案是：钢结构支架（7）的中部设有小车轨道（6），称重给料小车（2）设置在小车轨道上，称重给料小车上设有称重装置，称重给料小车匹配有小车振动给料机（1）；钢结构支架上部设有多个料仓（4），每个料仓的下方均设有料仓振动给料机（3），料仓振动给料机通过悬挂机构（5）设置，所述称重给料小车设有下料管道，小车振动给料机1与下料管道布置在一起，多个料仓振动给料机的下料管道共同匹配一个称重给料小车。本实用新型优点和效果：使得精炼炉在精炼时高效、精准加料，提高钢种成分的精确控制能力，降低劳动强度，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种小车可移动式精炼炉多料仓合金料自动称重加料装置，属于炼钢冶金技术领域。

背景技术

随着国内高端特殊钢市场需求的不断增加，用户对产品的性能和内在质量也提出了越来越高的要求。精炼炉作为转炉炼钢厂一个重要的生产工序，在转炉冶炼完毕后，钢水进入连铸机之前，必须经过精炼炉来控制钢水温度和调整钢水成分，而调整钢水成分是根据钢种需要通过加入不同种类、不同重量的炉料来实现的。精炼炉上料系统用来实现向精炼钢包中准确加入不同种类、不同重量的炉料。已有技术中，炼钢厂转炉车间精炼炉原来配置的老式加料系统，为大倾角皮带上料，由于原有加料系统存在漏料、卡料、加料时烟尘大等设计缺陷，在使用过程中便无法很好地适应现场加料作业要求，无法正常使用，导致合金和渣料的加入均需采用袋装料人工的加入方式。随着品种结构的调整、产品升级和客户要求的升高，对钢种成分控制要求越来越严格。同时，对现场作业的标准化、高效化、现场6S管理及环保要求越来越高，合金和渣料采用袋装包装配合人工加入的方式已经无法很好地适应目前高效化、标准化及现场作业环境的控制要求。手工加料有如下缺点：（1）手动操作，岗位工人劳动强度大，现场环境差，加入量不准确，加料时烟尘大。（2）精炼炉合金及渣料使用前需进行小包装分装，除无法实现物料加入量的精准控制、监控及记录外，物料在运输过程中经常出现不同程度的破损，给精炼炉使用带来不便，同时分装重量无法保证。为此需需要实用新型一种自动化、标准化的加料系统，合金及渣料自动称重加料投料装置，可以解决目前精炼炉合金及渣料手动加入造成的操作人员劳动强度大、现场6S差、质量追溯性差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小车可移动式精炼炉多料仓合金料自动称重加料装置，使得精炼炉在精炼时高效、精准加料，提高钢种成分的精确控制能力，降低劳动强度，提高产品质量，解决已有技术存在的上述问题。

本实用新型技术方案：

一种小车可移动式精炼炉多料仓合金料自动称重加料装置，包含小车振动给料机、称重给料小车、料仓振动给料机、料仓、悬挂机构、小车轨道和钢结构支架；钢结构支架的中部设有小车轨道，称重给料小车设置在小车轨道上，称重给料小车上设有称重装置，称重给料小车匹配有小车振动给料机；钢结构支架上部设有多个料仓，每个料仓的下方均设有料仓振动给料机，料仓振动给料机通过悬挂机构设置，所述称重给料小车2设有下料管道，小车振动给料机与下料管道上布置在一起；多个料仓振动给料机的下料管道共同匹配一个称重给料小车。

料仓用于储备合金、渣料等；料仓振动给料机用于合金、渣料的给料；称重给料小车用于对合金及渣料进行称量，同时用于向钢包内加入合金、渣料；称重装置安装在称重给料小车上，用于物料自动称重计量；钢结构支架及用于料仓、小车轨道和机电设备的支撑；机电设备提供动力，通过公知的电气自动化系统来实现对称重投料装置的控制。

所述料仓共有六个，分成两列与小车轨道平行布置，分别装有六种不同的合金料。所述称重给料小车有远端、中端、近端三个接料工位，每个接料工位分别对应并排的两个料仓。

所述小车轨道，一端位于料仓下方，另一端位于精炼炉的炉前位置。每个料仓配有两台料仓振动给料机。