[实用新型]一种全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉

说明书

本实用新型公开了一种全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉，包括壳体、铜翅管换热本体和全预混金属表面燃烧器，换热器采用水管四回程结构，回水口和出水口设置在换热器上方。换热器的换热管为铜翅片管，换热器上下各有一个导流铸铁封头，封头上设有若干涨接孔，涨接孔设置螺纹工艺孔，方便封堵。换热器上侧导流封头侧面设有回水管接口和出水管接口，换热器下侧导流封头侧面设有两个污水排放口。本实用新型具有以下优点：均匀混合、寿命超长、导热快、缩小占地面积、减轻锅炉重量和锅炉容水量。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，更具体的说是涉及一种全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉。

背景技术

气体燃料相对于燃煤、燃油而言是一种更优质、高效、清洁的锅炉燃料，其着火温度相对较低，火焰传播速度快，燃烧速度快，较为容易实现自动输气、混合、燃烧过程，因此在燃气锅炉技术领域具有广泛的应用，目前，全预混燃烧技术的锅炉优势为换热快，锅炉NOx排放低。但是传统材质锅炉本体占用空间较大、换热效率低、重量大、水容量大、待机损耗较大、寿命短，浪费能源且不利于节能及分布式能源的布置。

因此，如何提供一种具有节约能源、延长使用寿命、导热快、加热精准、低氮、高效率等特点的全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有节约能源、延长使用寿命、导热快、加热精准、低氮、高效率等特点的全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉，其特征在于，包括：壳体、换热本体和全预混金属表面燃烧器，换热器采用水管四回程结构，回水口和出水口；设置在换热器上方。换热器的换热管为铜翅片管，换热器上下各有一个导流铸铁封头，封头上设有若干涨接孔，涨接孔设置螺纹工艺孔，方便封堵。换热器上侧导流封头侧面设有回水管接口和出水管接口，换热器下侧导流封头侧面设有两个污水排放口。

优选的，在上述一种全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉中，所述铜管设置有120根，分三排放置。

5、优选的，在上述一种全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉中，所述铜翅片管采用水流四回程即热式换热结构。

优选的，在上述一种全预混铜翅管低氮燃气热水锅炉中，所述换热器上下各有一个导流铸铁封头，每个封头上设有120个涨接孔，和120个螺纹工艺孔；上封头内三个隔板，下封头内两个隔板，以此可将水管分为四组，组成水流四回程。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)全预混燃烧器把空气和燃气均匀混合，迅速完全燃烧，配合变频技术--360度跟踪负载自动实时调整输出负荷20％～100％；

(2)铜翅管换热本体，四回程即热式换热结构，寿命超长，导热快。铜翅片管有极高的导热性，和超过光管多倍的换热面积及耐腐蚀性。导热系数是铸铁的10倍以上，是不锈钢的近20多倍，换热快，不易结垢，换热效率不会逐年下降。

(3)采用全预混金属表面燃烧器，以特种金属纤维作为燃烧表面不仅低氮和高效率，加热精准；

(4)锅炉换热器铜翅管围成圆柱形，燃烧器烧头部位也为圆柱形，加热精准。

(5)可以大幅缩小锅炉的占地面积、减轻锅炉重量、减少锅炉容水量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。