[实用新型]一种自动脱油机的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动脱油机的上料装置，涉及脱油技术领域，其技术方案要点包括本体，本体上开设有上料通道，其特征是：所述本体上开设有与所述上料通道连通的上料口，所述上料通道的侧壁上转动连接有由电机驱动的送料座，所述送料座上固定连接有均匀排布的隔板，所述隔板上开设有让位槽，所述让位槽的槽壁上铰接有下料板，所述本体上还开设有与所述上料通道连通的下料口，本实用新型具有能自动完成对螺帽进行上料的效果。

技术领域

本实用新型涉及脱油机的上料技术领域，更具体地说，它涉及一种自动脱油机的上料装置。

背景技术

在螺帽的生产过程中，螺帽经冷镦机冷却后，最后还要需要经过脱油机进行脱油处理，脱油机采用机械离心的原理，通过内筒高速的旋转，将螺帽上的油甩出去，并进行收集的装置。通过脱油机的离心旋转后的螺帽将通过开设在脱油机侧壁上的出料口滑出。

现有技术中授权公告号为CN206981012U的中国专利公布了一种自动脱油机，在壳体内设有由第一动力源带动转动的物料筒，物料筒上设有连通的进料口和第一出料口，物料筒侧壁设有若干用于物料甩出的油流出的出油通孔，壳体外壁上设有第二出料口，还包括与壳体内壁活动连接的支架，支架上设有可沿自身轴线转动的底盖，第二出料口与底盖对应设置；底盖包括关闭时覆盖第一出料口且由物料筒带动转动的第一位置和在开启后使物料可从第二出料口排出壳体外的第二位置。本实用新型提供自动脱油机，在离心脱油完成后，底盖会随支架移动，从而使物料随支架在第二出料口倒出，结构简单，下料方便。

但是由于上述脱油机的进料口位于脱油机的上方，冷镦机的出料口一般位于冷镦机的下方，经冷镦机加工后的螺帽只能通过人工加料的方式运输入脱油机的进料口内，这便给工人的工作带来了很大的不便，而且工人在加料时脱油机会有大段时间处于空闲状态，这将使脱油机的工作效率大大降低，那么如何实现脱油机的自动上料工作从而来提高脱油机的工作效率，该问题还有待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种自动脱油机的上料装置，具有能自动完成对螺帽进行上料的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动脱油机的上料装置，包括本体，本体上开设有上料通道，其特征是：所述本体上开设有与所述上料通道连通的上料口，所述上料通道的侧壁上转动连接有由电机驱动的送料座，所述送料座上固定连接有均匀排布的隔板，所述隔板上开设有让位槽，所述让位槽的槽壁上铰接有下料板，所述本体上还开设有与所述上料通道连通的下料口。

通过采用上述技术方案，送料座的两端侧壁分别与上料通道的两端侧壁贴合，送料座在电机的驱动下，将带动隔板在送料座上进行循环转动，当螺帽经冷镦机的出料口送出时，螺帽将从上料口处落入至送料座的上侧壁上，由于螺帽落到送料座上时会发生滚动，通过送料座上均匀排布的隔板便能将螺帽进行限位，避免螺帽从送料座上滚落；当隔板移动到下料口的上方时，在重力的作用下，下料板将向远离送料座的方向转动，随着下料板下端与送料座分离，螺帽便从送料座上落入到下方的下料口内，螺帽顺着下料口便能落入脱油机的滚筒内；而下料板在送料座的转动下又将循环对螺帽进行上料；从而便完成了对螺帽的自动上料，整个过程自动完成大大提高了上料效率。

本实用新型进一步设置为：所述让位槽的槽壁上固定连接有用于与所述下料板的一端进行接触的抵板，所述隔板上固定连接有用于将所述下料板进行限位的限位板。

通过采用上述技术方案，当螺帽从下料口处掉落时，下料板的一端侧壁将与螺帽接触，当螺帽下落的量较大时，下料板将在螺帽的冲击下而发生转动，通过设置在让位槽上的抵板能对下料板进行限位，避免下料板向远离螺帽的方向转动；而限位板固定连接在隔板的上侧壁上，并且限位板垂直于隔板，当下料板转动到下料口上方而发生转动时，限位板能对下料板的最大转动位置进行限位，通过限位板的限位能避免下料板的过度转动，从而保证隔板在转动到下料口处时，下料板能顺利复原。